1、旋桨式搅拌器

　　由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，这类搅拌设备适用于搅拌低粘度 （lt;2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

　　2、涡轮式搅拌器

　　由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成，桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

　　3、桨式搅拌器

　　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，搅拌器，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。这类搅拌设备结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　4、锚式搅拌器

　　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，侧进式搅拌器，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，衬胶搅拌器，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

　　5、螺带式搅拌器

　　螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

　　不同种类的搅拌设备有着不同的使用特点，应用的领域也会有所差别，所以在选择时一定要根据实际情况正确选择。

化工搅拌器的形式一般常用的形式有：桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、其它形式搅拌器四种。

桨式搅拌器类型：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器。转速低，对粘度较敏.感，桨叶不宜过长。适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂容积和混合。

化工搅拌器的形式一般常用的形式有：桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、其它形式搅拌器四种。

桨式搅拌器类型：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器。转速低，对粘度较敏.感，桨叶不宜过长。适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂容积和混合。

叶轮搅拌器是絮凝沉淀法处理过程中的一种使水中悬浮物与絮凝剂发生混合反应的设备。

　　叶轮搅拌器是絮凝沉淀法处理过程中的一种使水中悬浮物与絮凝剂发生混合反应的设备。一般将装有叶轮竖向安装于圆形（或方形）水池中。池径与叶轮直径比一般为2-6。池中水流为轴线流急辐射流，水自上而下流过水池，水的停留时间采用0.75-5min，搅拌时间为30-150s。这种设备的优点是根据所处理的水量与水质灵活调节设备的搅拌速度。

　　技术指标:

　　1.搅拌转速自控：600±60r/min 400±40r/min

　　2.计时装置： 较大90分钟 分辨率1秒

　　3.转速测量误差：±2r/min