流化床反应器

　　细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。 把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。

　　管式反应器

　　管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。

　　固定床反应器

　　固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器常见。 固定床反应器床层薄，流速低，床层内的流体轴向流动可看作是理想置换流动，因而化学反应速率较快，搅拌器的厂家，完成同样的生产任务所需的催化剂用量和反应器体积较小，流体停留时间可严格控制，温度分布可适当调节，有利于提高化学反应的转化率和选择性；固定床中催化剂不易磨损，可在高温高压下操作。

　　反应釜的构成

　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

　　1、反应釜的搅拌装置

　　在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

　　2、反应釜的密封装置

　　在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。

　　3、反应釜的壳体

　　壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

搅拌器的混合机理是利用低粘度物料良好的流动性实现混合。搅拌机有三种混合方法。看看下面介绍:

　　1. 对流混合

　　在搅拌容器中，机械能通过搅拌器的旋转传递给液体物质，导致液体流动，这是一种强制对流。

　　主要有两种形式:(1)主体对流:搅拌器驱动物料在大范围内循环。(2)涡流对流:旋涡的对流运动

　　2. 分子扩散混合，液体分子间运动，微观混合

　　作用:液体分子间形成均匀分布的对流混合，可以改善分子的扩散混合

　　3.剪切混合

　　剪切混合:搅拌器直接作用于物料，搅拌器，将物料撕成越来越薄的层，实现混合。

　　目的:高粘度物料混合过程中，主要是剪切作用。

　　分析了三种混合机理方式的作用、形式和用途，建议用户在选择时要根据三种方式的不同以及自己实际的物料来选择合适的混合方式，让搅拌器的搅拌达到佳效果。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nkgt;=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和*振条件，搅拌器，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，磁力搅拌器转子，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。