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什么是散装水泥?
散装水泥,是指不用纸袋等包装,直接通过器具进行出厂、运输、贮存和使用的水泥。水泥散装化(或称集装化)是水泥产品从出厂、运输、装卸、贮存到使用的全过程中均在全密闭的条件下进行的,是以*生产方式替代落后生产方式的重大变革。众所周知,水泥是建筑的“粮食”。目前,我国水泥的产量居,2018年全国的水泥产量达21.76亿吨,占世界水泥产量60%以上。水泥又被定义为高耗能、高污染和资源消耗性产品,被国家列为“两高一资”行业。近年来,国家相继*了一系列压减水泥产能、限制出口的政策措施,以遏制我国水泥产能连年持续增长的态势。
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硅酸盐水泥的凝结
凝结速度:水泥的凝结时间决定于其凝结速度的快慢。凡是影响水化速度的各种因素,基本上也同样影响水泥的凝结速度,如矿物组成、细度、水灰比、渴度和外加剂等。但水化和凝结又有一定的差异。水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关,又与各矿物的含且有关。决定凝结速度还与熟料矿物和水化产物的形态结构有关系。温度的变化也会影响水泥的凝结速度。
石膏的作用及其适宜掺量的确定,石膏的作用:可以控制水泥的水化速度、调节凝结时间;可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性等。石膏的适宜掺量是决定水泥凝结时间的关键。当SO3掺量小于约1.3%时,石膏掺量过小,水泥会产生快凝,进一步增加SO3S3O含量时,石膏才会出现明显的缓凝作用,但SO3S3O掺量超过25%以后时,凝结时间增长很少。
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火山灰质硅酸盐水泥概述
凡是由硅酸盐水泥熟料、20~50%的火山灰质混合材料(如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等)、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料,称为火山灰质硅酸盐水泥,简称火山灰水泥,代号P·P。中准规定:水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20~50%;允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,代替部分火山灰质混合材料,代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20%。火山灰水泥分为275、325、425、525和625五个标号。火山灰水泥与普通水泥相比,其比重小,水化热低,耐蚀性好,需水性(使水泥浆体达到一定流动度时所需要的水量)和干缩性较大,*冻性较差,早期强度低,但后期强度发展较快,环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著,潮湿环境有利于水泥强度发展。火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程,不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。
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粉煤灰硅酸盐水泥概述
凡是由硅酸盐水泥熟料、20~40%的粉煤灰、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,简称粉煤灰水泥,代号P·F。中准规定:水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20~40%;允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣,此时混合材料总掺量可达50%,但粉煤灰掺量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分为 275、325、425、525和625五个标号。它除具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大,水化热较低等)外,还具有需水性及干缩性较小,和易性、*裂性和**盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑,也可用于一般工业和民用建筑。
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混凝土对散装水泥的质量要求分析
随着商品混凝土被广泛的应用于建筑行业,台泥水泥批发哪家好,使得散装水泥的使用也随之增多,在生产商品混凝土方面,散装水泥有着非常多的优势,如运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等,台泥水泥批发报价,但是由于搅拌站的库存等方面条件限制,且市场对散装水泥的需求量大,使得散装水泥在出库前静停存放时间短,热水泥直接出库,为了满足商品混凝土的质量要求,除了要求散装水泥的各项检验指标合格外,还要对其各个方面的质量进行严格把控。近年来,由于散装水泥具有运输方便、节省能源、减少环境污染、降低成本等优点,使其被广泛的用来生产商品混凝土,且随着商品混凝土的推广和使用,使得散装水泥的用量越来越大。由于市场上的需求量*,使得散装水泥的质量不能达到生产商品混凝土的质量要求,因此除了要求散装水泥的各项检验指标合格外,还要对其各个方面的质量进行严格把控。
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水泥磨出后要有一定的存放时间
在水泥需求量大的季节,通常在使用散装水泥的时候,会发现水泥带有一些余温,甚至有的时候水泥余温会高达40-50℃,这种带有余温的水泥如果投入使用的话,会使其使用寿命缩短,并且还会对混凝土的性能产生一定程度的影响,这就给混凝土质量控制工作带来了困难。对于水泥余温的这种情况,应该采取措施给予控制,如在水泥磨出之后先将其在水泥储库中停放静储一段时间,然后对其进行各项指标检验,检验合格之后,小榄镇台泥水泥批发,在将其打入散装水泥库,严禁将刚磨出的水泥直接打入散装水泥库,对磨出的水泥进行检验的时候,应该根据其批号、吨位进行。在混凝土搅拌站,台泥水泥批发厂家,对水泥储罐的容量应该留有一定的空置,并且设置中专水泥储罐,对新运来的水泥进行降温处理。