龙门剪刀片润滑时的注意事项：

1、龙门剪刀片里面的各个滚轮和相应的部件都要进行加油，同样是一个星期三次。 　

2、在上下刀的地方要加黄油，一个星期加三次油。下刀的离合地段要加润滑油。 　　

3、龙门剪刀片的螺杆传动轴要加黄油，然后再左右的移动，好的龙门剪刀片批发，一个星期加三次油。 　

4、龙门剪刀片气缸中的密封卷都要清洗干净，在对鱼眼珠的地方进行润滑。 　　

5、龙门剪刀片滑动的轴承和放料架进行三天一次的加油工作。 　

6、在对放料轴压板的地方进行加油的时候我们要用黄油枪来进行注油，在加油之前要先对加油的地方进行清洁。 　　7、如果是对刹车的连接地方进行加油，附近的龙门剪刀片批发，加完油以后要把它来回的移动，每个星期要进行三次的润滑，还要注意清洁。

撕碎机刀片正常工作时的要求 　　

1、需要注意保持物料的平整性 　　

在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能*大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。 　　

2、要能充分考虑物料的相关特性 　　

这种刀片的时候是属于冷作模具钢，因此这种钢材并不是无坚不摧，这种刀片只能适合撕碎一些较为柔软的材质，这就要求在使用过程中需避免一些过于坚硬和强度过高的物料进行撕碎，不然的话就会造成对道具造成的*大伤害。 　　

3、需要注意物料的相关投放量 　　

一般在对物料进行投放中操作者需要能够根据撕碎机*大的投放容量标准来进行物料的投放，千万不能超过相关标准的容量，不然的话过多的物料就会导致撕碎机刀片由于超过了承受负荷范围而损坏。

根据切削作业的实际效果，机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，质量好的龙门剪刀片批发，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，张家口龙门剪刀片批发，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在*性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，*性比一般钨钢好。

四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。