怎么样才能提高圆刀片的硬度呢? 　　

大家都知道，在合金材质的刀片中，有不同的型号和规格，这些不同的规格和型号又适用于不同的板材加工。比如说，加工普通的钢材我们可以选用YW1型或者是YW2型的刀片，这两种类型的圆刀片比较通用，硬性很高，*性也不错。如果是加工碳素钢或者是合金钢材的话再选用YW1或YW2型刀片就不太科学了，而应该选择YT30型号的 　　

刀片才合适。在生产过程中，如果我们用错了刀片规格和型号，也会对刀片产生一定的损害，从而影响刀片的使用寿命，降低它的*度。 　

其次，要经常观察圆刀片的磨损程度。有一些小型的加工点在使用合金这种材质的刀片的时候，特别的不注意，安装上一个刀片一直用到报废，这是十分错误的做法。 　

　当合金材质的刀片用到一定程度的时候，刀片的磨损会达到一定的程度，这个时候就需要对刀片进行合理且科学的刃磨。刃磨合金材质的刀片一定要把刀锋给刃磨出来，这样做有利于提高刀片的*度。刃磨后的刀片可以具备新刀片的性能，继续发挥在生产中的作用。

龙门剪刀片行业存在的问题 　

　1、近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。据数据，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。 　　

2、目前，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速具却生产过剩；现代制造业急需的刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。 　　从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，*刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。 　　

3、“我国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具产业规模较大，但由于技术*能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，金属龙门剪刀片，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。” 　　由于国内刀具企业自主*力度不足，仅着眼于“短、平、快”低端产品利益，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对*设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，盲目跟风推向市场，完全忽略市场饱和度和企业所需。 　

　4、往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外企业，丧失了发展*的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%-90%;由于缺乏对产品深层技术的探索而导致再*基础能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的产品开发。

剪板机刀片的更换流程如下：

（1）拆卸设备外壳。（2）拆卸剪板机刀片。（3）拆下上刀片。（4）清除上下刀片上的油污、灰尘，检查刀具*损情况，标记可用后准备安装。（5）刀片安装。（6）上下刀固定：固定时必须一个人操作减压阀，上刀的下降速度要慢。上刀片马上与下刀片重叠时，关闭减压阀，使用塞规尝试上下刀片的间隙。通常，零点五毫米的塞规可以通过（因为设置的间隙为零点五毫米），如果间隙过小（例如零点一毫米或零点二毫米）必须手动移动轴的间隙没有问题，则可以证明不会上下碰撞，继续松开减压阀。

上刀片的*右侧接触下刀片时，再次关闭减压阀（按时间修正），再次使用插头规进行间隙测定，为了使间隙过小，金属龙门剪刀片厂家，上下刀片不碰撞，使油泵动作，使上刀片滑块上升到终点位置，在上下刀片的中间使用板松开减压阀，上下刀片松开拧紧所有的螺栓之后，掉上刀片，拧紧*后两个隐蔽螺栓（长度比较短）即可。

（7）间隙校准：用塞规在上下刀两侧进行校准，龙门剪刀片厂家，看间隙是否与机床显示一致，如不一致，调整调整步骤如下：需要两个人用扳手一个人固定六角棒，保定龙门剪刀片，旋松六角棒两端的螺母。将两端的螺母分别送到前端，用扳手旋转六角棒（调节杆），顺时针旋转，螺杆下降，间隙变小。围绕逆时针方向旋转的螺杆上升到间隙变大（因现场情况而异）。两侧的间隙用这种方法调整，但间隙必须调整到与机床的显示一致，上下刀的两侧也必须一致，拧紧螺杆两端的螺母。

（8）调整间隙后，需要验证后挡块的尺寸是否正确，如有误差则需要调整，调整步骤如下将后挡块向后（机床上显示数字九百毫米即可）下降，松开螺母“a”，松开螺母“c”，用扳手拧动“b”字符的位置（调整螺钉），旋转一圈的尺寸约为二点三毫米（时间修正缩小，反时间修正扩大），后挡块的调整完成后，拧紧螺母“a”，拧紧螺母“c”，必须用切割板检查调整精度，直到试验合格。