数控折弯机模具之对刀点篇的内容如下：

选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，剪板机刀片批发，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。

其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔定位的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的定位标准具有一定的坐标尺寸关系。

在实际加工中，零件被定位并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，设置在零件外。该点的坐标应该与零件的定位标准有一定的相互关系。

对于数控折弯机等多刃加工数控机床，由于在加工中进行更换，因此编程时需要考虑不同工序之间的更换位置。更换时，请在零件的外侧设置更换点，以免其与数控折弯机模具发生碰撞。

以上就是数控折弯机模具之对刀点篇的内容介绍。数控设备是企业生产的关键，是企业产品生产和工序保证的基础设备。设备要想良好地运行，要发挥其原有的作用和效益，就必须重视正确的使用方法。

机械刀片的材料成分比较如下：

机械刀片的材料有9sicr、C*MoV、SKD-11，电动剪板机刀片，其中9SiCr为合金工具钢，硬度高、*性好，剪板机刀片厂家，但脆性大，适用于橡胶、纤维、纸张等软质废弃物。具体如下：

1、合金钢。合金钢有很多种，韶关剪板机刀片，分为低、中和高合金钢；按质量分为合金钢和*合金钢；根据其特点和用途，分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、*钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢。

2、碳素工具钢。碳工具钢中添加硅和其他合金元素的钢，大致可分为三类：刀具用钢、模具用钢和量具用钢。其中，高碳含量的钢多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足够的*性；中碳含量的钢主要用于制造热作模具。这些钢淬火后硬度略低，为HRC50~55，但韧性较好。

3、切割工具用钢。在工作条件下，机械刀片会产生强烈的磨损和热量，以及振动和承受一定的冲击载荷。刀具用钢应具有高硬度、*性、红色硬度和良好的韧性。为了保证其高硬度，满足形成合金碳化物的需要。铬是这类钢的主要合金元素，其质量分数一般为0.50%~1.70%。一些钢还含有钨，以提高切割金属的性能。这种工具钢含有合金元素，因此比碳素工具钢淬透性好，热处理变形小，硬度和*性较高。

　　现代化的金属切削加工，对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高性、长寿命、*和良好的切阴控制性。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破，它将刀具整体与硬质薄膜表层相结合，由于基体保持了良好的韧性和较高的强度，硬质薄膜表层又具有高*性和低磨擦系数，从而使刀具的性能大大提高。

　　自20世纪70年代初硬质涂层刀具问世以来，化学气相沉积(CVD)技术和物*相沉积(PVD)技术相继得到发展。涂层刀具与未涂层刀具相比，具有明显的优越性，它可以提高加工效率，提高加工精度，延具使用寿命，从而保障加工件的质量，降低加工成本。