异形刀片的质量受到多种要素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响较大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的功能。　

　基体的选择：因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和耐性。　

　因为异形刀具在加工铁系金属方面具有的优越性，其适于高速切削技能、"以车代磨"技能，不只可以节约本钱并且大大提高了生产功率，必将使得异形刀具在得以广泛推行。同时，刀具制作商从单纯刀具供货商的地位上升至成为用户企业提高生产功率和产品质量、降低制作本钱的重要同伴的身份改变，使得异形刀片材料向着多元化、系列化的方向开展以习惯不同材料的切削加工。现在，异型刀片哪里有，异形复合材料、涂层技能、异形刀片纳米技能已成为未来异形刀片材料开展主要方向。　　

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低本钱电火花进行切开。因为粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的*性，另一种是具有好的*冲击性。

圆刀片常识介绍：

所谓的热处理技术，指的*是钢在热处理的时候是将钢和其他合金在*定的介质当中加热，保温，以及冷却处理。改变起钢的形状、性能以及其他属性，从而生产出比较的工艺作品。使用热处理技术可以改变刀片内部结构，并非简单的只是改变刀片的形状，让刀片成为规则的圆形。这点是许多客户对圆刀片热处理技术的误解，这里小编可以解释清楚。

谈到热处理技术，那不得不聊聊热处理后的冷却技术了，冷却的方式也有多种。因为圆刀片热处理技术的区别，自然热处理后的要求和冷却的方法也是不同的。这里可以跟大家科普*下，从*技术角度来说，热处理分为：普通热处理、表面圆刀片热处理、普通热处理简单又可分成淬火、退火、回火。表面热处理可以分为表面淬火也表面化学处理等等。所以当你选购圆刀片后，好了解下这些相关*知识

　大家在使用撕碎机刀片的时候难免会出现磨损的情况，那么在使用过程中刀片磨损的比较多的区域是哪些？磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，因为这些区域使用的比较的多，和进行切割的物料接触的比较多。那么如果磨损的程度实在太严重的话就需要更换撕碎机刀片了，但是我们要怎么才能知道什么时候需要进行更换呢？

撕碎机刀片的磨损区域 ，撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍： 　　

1、后面磨损 　　

在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其*大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度*高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，异型刀片哪家好，平均磨损宽度为VB。 　　

2、前面磨损 　　

以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，河北异型刀片，宽度为KB。 　

3、副后面磨损 　　

在靠近刀尖的副后面上也有磨损，批发异型刀片，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。