数控折弯机模具之对刀点篇的内容如下：

选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。

其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔定位的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的定位标准具有一定的坐标尺寸关系。

在实际加工中，零件被定位并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个定位基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，异型刀片报价，设置在零件外。该点的坐标应该与零件的定位标准有一定的相互关系。

对于数控折弯机等多刃加工数控机床，由于在加工中进行更换，因此编程时需要考虑不同工序之间的更换位置。更换时，舟山异型刀片，请在零件的外侧设置更换点，以免其与数控折弯机模具发生碰撞。

以上就是数控折弯机模具之对刀点篇的内容介绍。数控设备是企业生产的关键，是企业产品生产和工序保证的基础设备。设备要想良好地运行，要发挥其原有的作用和效益，异型刀片批发，就必须重视正确的使用方法。

撕碎机刀片正常工作时的要求 　　

1、需要注意保持物料的平整性 　　

在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能*大限度的进行提高撕碎机的相关工作效率。 　　

2、要能充分考虑物料的相关特性 　　

这种刀片的时候是属于冷作模具钢，因此这种钢材并不是无坚不摧，这种刀片只能适合撕碎一些较为柔软的材质，这就要求在使用过程中需避免一些过于坚硬和强度过高的物料进行撕碎，不然的话就会造成对道具造成的*大伤害。 　　

3、需要注意物料的相关投放量 　　

一般在对物料进行投放中操作者需要能够根据撕碎机*大的投放容量标准来进行物料的投放，千万不能超过相关标准的容量，不然的话过多的物料就会导致撕碎机刀片由于超过了承受负荷范围而损坏。

每次刃磨剪板机刀片时，必须充分冷却刀刃边缘，以免退火。为了提高刀片的耐久性，使切断物的边缘平滑，请在刀片边缘上经常涂抹肥皂或蜡。如果在裁剪物的切口发现拉纸现象，可用油石修理边缘或重新磨刃。

由于采用了的蜗杆剪板机，因此其本身没有自锁性，主电机停止，换刀选择开关拔出到切换刀位置后，传动失去制动，保险装置无法保护，不锈钢带有可能在静止状态里下降，威胁到人身安全。

切换剪板机刀片时，首先关闭主马达约等待2分钟，确认传动带完全停止后，将木制交换器（制造商提供）放在刀片下，将开关面板上的切刀交换器放在切刀更换位置，功能选择开关一定要在裁切位置。用套筒旋转皮带配合端面螺母，拆下刀片的所有连接螺钉，用六角扳手把刀片更换装置向内侧压约4毫米，拆下刀片装置的制动器，旋转刀片装置，把刀片顺利地放在两个木制交换器上，安装两个更换杆，拆下刀片。

请记住：1、确认操作目的，不要错误地按下按钮或错误地移动按钮。2、请不要把手臂放在刀架和推台下。开刀时首先确认主电动机起动按钮处于停止状态，确认带轮处于静止状态，将刃磨过的剪板机刀片安装在交换器上，将交换器与其一起按压。取下交换器后，安装并拧紧剩下的刀刃连接螺钉。