计算机集成技术和现场总线的发展，将对DCS的结构产生重大影响。目前DCS的结构将受到上下肢解，上层工作站将与CIPS紧密结合，DCS将演变成CIPS 的低层部分；在现场级，现场总线的应用将使传统的DCS I／O结构彻di改变。现场总线将对自控领域带来深刻影响，工业控制系统的体系结构将以统一的现场总线为纽带构成，现场控制系统(FCS)将是21世纪的开放控制系统。

1、当部分操作员站出现故障时，应使用其它操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时，迅速联系热工排除故障，若故障无法排除时，dcs控制系统，则应根据当时运行情况酌情处理。

2、当全部操作员站出现故障时（所有上位机黑屏或死机），若主要后备硬手操及监视仪表可用且能够维持机组正常运行，控制系统，则可将手操器改为手动，转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，控制系统公司，否则应立即停炉（若无可靠的后备操作监视手段，应停炉）。

3、某一项目操作完成后，应将鼠标挪至画面空白处点击一下，不得放在原操作点，以防误动。

4、切换其它操作员站画面查看后，操作人员必须操作返回原画面（谁操作切换，谁操作返回），防止误操作。

近年来，在DCS关联领域有许多新进展，主要表现在如下一些方面。

(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主权，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，控制系统设计，达到很好的系统集成。

(2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现*意义上的“全数字”、“全分散”控制。

(3)工控软件正向*控制方向发展。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。