作者认为数字化车间建设要以实际需求为牵引,以经济效益为驱动,以成功落地为导向。在*设备的基础上,在管理方面深挖潜力,充分发挥人的作用,构建数字化、网络化和适度智能的生产模式,切实做到降本提质增效,提升企业的竞争力。
经济学家威廉·拉佐尼克在《车间的竞争优势》一书中强调指出:“在价值创造过程中,其核心是通过车间生产将原料转化为产品——这可以称为生产性转化。”
在制造型企业,车间处于非常重要的位置。企业价值终表现在产品与服务上,而车间是企业中将各种图纸转变为产品的主要场所,数字智能车间,是决定生产效率与产品质量的重要环节,车间往往也是企业中员工数量的组织。
因此,在很大程度上,车间强则企业强,车间智则企业智。《中国制造2025》中也明确指出:“推进制造过程智能化,在*领域试点建设智能工厂/数字化车间。”数字化车间建设是智能制造的重要一环,是制造企业实施智能制造的主战场,是制造企业走向智能制造的起点。
数据孤岛一直是企业转型道路上敌人,它所形成的信息分割,就像是一个个肆意吞噬数据的小黑洞,无法保持完整性和流动性的数据碎片,一直折磨着设备自动化、车间智能化的进程,成为不折不扣的效率。
一个*的数字化工厂,对内部和外部数据、系统和流程正确性的依赖性,会大福增加,这对于企业所有业务流程都至关重要。数据完整性通常被不假思索地视为一个技术问题,然而它的背后,却是一个工厂管理的问题。它可以直接影响着盈利能力,宿州数字化,甚至声誉和监管责任等。
随着工业互联网的发展,基于无处不在的传感器和泛在网络,加上云端的计算能力,工厂的数字化能力正在有着成熟的技术支撑,甚至跨行业、跨领域地开展云协同都成为可能。
然而,对中小型企业而言,这个挑战巨大, 数字化工厂的转型并不容易。中小企业在数字化转型过程中,需要解决的就是数据流中存在着各种断点,而这些断点往往也是导致企业效率“跑冒滴漏”的地方。
在生产企业中,我们可以通过数字化实现产品追溯、质量管理、生产管理、人员管理等。
比如说,如果有一个产品出现了质量问题,我们可以通过扫码查询到这是哪一个设备生产的,生产时间和生产人员都可以到。这是数字化基础的一个应用。
更深层次的,我们可以把质量信息统计起来,把所有的生产设备形成一个图表监控起来。进而来做数据分析。比如说,我们的系统可以知道,某台设备近在某个时间段频繁出现不良,那么系统就会告知管理者排查故障。通过数据分析,我们进行判断是人员问题,还是设备问题。终解决问题,达到提高产品质量的目的。
建立数字化工厂,可以*大低提高物料和物料流动过程的能见度。利用SRM(供应商关系管理系统)可以方便地实现供应商与工厂之间的物料需求状态,尤其是电子、机械设备、服装等组装类企业,工厂可以及时地把相关物料需求,实时同步发布至供应商处,同时将工厂的即时库存、可用库存状态同步至供应商,让供应商可以或许更多的物料需求信息,从而做好供应商自身工单的优先序和排程计划安排。
同时,供应商也可以把自身的库存、发货、送货的状态转换为发运状态,使得工厂可以同步、实时清晰送料状态,以提高齐套状态的透明度。