如何才能防止物料沾到不锈钢储罐上

　 1、清理死角：由于设备结构不合理，死角过多，很容易粘在墙上。因此，我们在设计中尽力清理干净设备结构中的死角。在新的热交换器中，热交换面积大，物料流动良好，并且减少了壁的粘连。

　 2、内壁处理：粗糙的内壁很容易挂胶。因此，在加工过程中，对内壁，热交换器和焊缝进行抛光，以提高水壶的光滑度并减少壁面粘连。另外，经过技术改进，减少了焊点，可以减少粘胶现象。

　 3、流动特性：不锈钢储罐中物料的流动状态也会影响壁的粘连程度。改进材料的流动效果可以大大减少粘连程度。

　 4、进料管位置：进料管是一个死角，很难搅拌。由于喷嘴处的局部浓度很高，因此很容易引起壁粘连。因此，储气罐，应合理确定进料管的位置。在管孔的设计中，采用侧管使物料以一个角度缓慢落入反应液表面，以免胶液溅到釜的内壁上。

同时，储气罐出售，混合速度均匀，以使物料分布尽可能均匀，从而减少胶粘。

不锈钢储罐双面Ar弧焊工艺的注意事项

　不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，储气罐检测，焊接质量难以控制。而Ar弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面Ar弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面Ar弧焊上述缺陷及单面Ar弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面Ar弧焊工艺。下面大家一起来看看该工艺的注意事项吧。

　1、主焊侧焊接工艺与单面Ar弧焊工艺完全一样，辅助侧焊工要配合主焊侧焊工，并保持焊接速度相同，送丝速度根据熔池形状和焊工经验而定，确保内壁焊缝成形美观(辅助侧)。

　 2、两名焊工同时起弧熄弧，施焊熄弧后Ar气持续1~2min保护弧坑。

　 3、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸(间隙、错边量等)。

　 4、坡口及热影响去要清理干净，保持干燥。

　 5、Ar弧焊枪磁嘴的规格根据母材厚度、焊缝坡口的大小合理选择，并控制Ar气流量，确保焊缝熔池及热影响区得到充分保护。

　 6、壁板定位焊缝要在正式焊接前机械清理干净。

双面Ar弧焊工艺降低施工成本。不需焊接背面的充Ar保护，不需焊接反面清根打磨，节约Ar气和人工。焊接质量好，射线拍片合格率高，罐壁内焊缝成形美观。工作效率明显提高，增加了同一工作面的劳动力。焊接变形小，罐壁外焊缝成形好。

形状分类是直观划分压力容器类型的方法，但是将压力容器设计成不同的形状有哪些讲究或应用特性呢？

　一、圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座，它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。圆筒形容器都应用在石油、液化等方面，一般液化石1油气储罐小型的制成这类圆筒形，大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。

　二、球形容器又称球罐，储气罐安装，壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。与圆筒形容器相比，主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力相对更高，在相同容积条件下，球形容器的表面积小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。

　三、矩形容器又叫方形容器，一般承载压力较小的气体或液体，现在这类容器的形状设计相对较少，因为方形容器容易变形导致事故发生，而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器，所以现在矩形容器是相对比较少见的。

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