如今，用于激光清洗的激光设备的类型可以用很多种，从介质上来分，可以有气体、晶体或者光纤。常见的用作激光清洗的激光设备主要用四大类，分别是气体激光如准分子激光（UV和CO2激光。距离IR比较远）、固态激光（常见的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距离IR比较近）和光纤激光，主要是掺杂Y、ErhuoTh的光纤。

激光清洗技术应用的现状激光清洗技术同传统清洗技术相比，具有的优势而不断驱使着激光清洗市场的快速发展。传统的清洗技术如：干冰喷射、介质（机械研磨等）、化学物质清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潜在危险性，不仅对环境会产生污染，同时还可能对*造成危害，因为传统的清洗处理技术往往会产生具有潜在危害的物质。超声波清洗则受到尺寸的限制。而激光清洗技术，作为一种非接触和非研磨（粗暴）的清洗工艺，可以的控制拟处理的深度，对金属表面的锈层或漆层均可以实现的清洗。

激光清洗在机车轻量化车身制造中的应用铝合金作为一种轻质金属，因其较高比强度、耐腐蚀、易加工、力学性能优良等特点，广泛地应用于车体、机身等焊接构件。但铝合金在空气中易氧化并吸收水分，在焊接前若未清除氧化层将会影响焊接质量，如产生合金元素损失，热裂纹等缺陷，激光除漆，不利于工业生产质量的提高，给汽车等带来安全隐患。

对于铝合金焊接过程中出现的气孔问题，一般的处理方法如机械清洗和化学清洗，已不能满足汽车工业等领域高质量焊接的需求，机械清洗方式效率低下，氧化膜清除不；化学清洗对环境污染较为严重，对大尺寸的部件无法清洗。近几十年，发展起来的、无损、绿色环保的激光清洗技术可以解决这一难题。

由于激光除锈机系统中的光学透镜是一种可消耗的产品，因此有必要定期维护聚焦透镜。为了尽可能延长使用寿命和降低使用成本，必须严格按照本规范清洗镜片。在更换过程中，光学镜片的放置、检测和安装应注意避免镜片的损坏和污染。安装新镜头后，应定期清洗。

虽然激光除锈的出现可追溯至六十年代，但自九十年代以来，这项清洁技术的研究及应用已逐步扩展。近20年来，国内外都有关于激光清洗技术的报道。近年来，它迅速成为工业制造领域的研究热点。研究内容主要包括激光清洗技术、理论、设备和应用。国内外激光清洗设备和应用的总体水平与国外相差很大。