激光清洗机主要是用来做什么的?有什么*?还有什么优势?
工业设备中有很多样的清洗方式,但是大部分是利用化学药剂和机械方法进行清洗和处理。现在的大环境下,国家环境保规要求越来越严格,所以工业设备清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。这个时候激光清洗就可以解决一部分传统清洗方式无法解决的问题。一般应用于:航空、船舶、保护、汽车周边、食品行业、轨道、橡胶模具等其他行业。
那么用激光清洗设备的优点是什么呢?
激光清洗具有无研磨、非接触的特点,不但可以用来清洗有机的污染物,也可以用来清洗无机物,包括金属的锈蚀、金属微粒等,应用*包括:除锈、脱漆、去油污、除胶、去涂层、去镀层。
激光清洗的光源控制
为化被清洗物体表面激光清洗的效果,激光清洗,需要综合考虑激光清洗方法、清洗模型、激光器的波长、能量密度、功率、脉冲频率、脉冲时间以及激光的入射角度等工艺参数。脉冲激光能够有效清洗碳钢表面的锈蚀。只有系统的研究工艺参数,才能形成一套的激光清洗体系。例如脉冲宽度:激光清洗能够在不损伤基体表面的前提下,使基材表面的晶粒结构和取向改变,并且还能够对基体表面粗糙度进行控制,从而增强基体表面的综合性能。脉宽作为激光清洗的一个重要参数需要进行合理的控制。合理控制脉宽后对清洗的效率控制、效果都会有很大的提升。但脉宽调整的同时,也会影响到其他参数的变化,所以需要系统的研究各参数的关系以及大量的实验才能得到的效果。激光清洗技术作为激光制造中的一种*技术,在工业发展中的应用潜力巨大,大力发展激光清洗技术具有非常重要的战略意义。
激光的不断发展,激光焊接机在金属钣金焊接领域越发的大展身手,如激光焊接机利用点焊工艺在焊接镀铝钢材。那在焊接镀铝钢板时,需要注意什么问题呢?为达到焊接目的镀铝钢板又是需要经过什么处理呢?处理后的钣金型材又是经过那道工序后才能应用接下来的步骤中。
激光焊接机利用点焊工艺加工镀铝钢板时,比冷轧钢板需要更高的电流和更密切的焊接过程监控,同时电*维护非常重要,要随时矫正,以阻止接触面的变形。因而在制造镀铝钢材都会掺杂非金属元素,其镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板,其中铝含量为90%,硅10%,镀铝钢板的镀层比镀锌钢板的熔点高,不容易流动,熔融面积小,因此不必使用焊接镀锌钢板那么大的电流。同时,在焊接过程中产生的*烟雾,能有效的保护环境。
利用激光焊接机的点焊工艺已然完成镀铝钢材的焊接工作,然而在焊接完后焊缝处有一层灰黑色物质,这层灰色的物质就是硅经过反应后留下的,为处理这残渣可以用强酸性的物质来清洗,但违背了节能环保的意识理念,所以采用新型的、绿色的清洁方式才为上道。
都说激光是全能的,它不仅能焊接金属亦能做清洁设备。利用激光清洗设备清洗焊缝不仅能干净的清除残渣还不会伤害基层,还是绿色环保的清洁手段。
激光清洗设备的清洗过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性,基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。