有许多因素导致辊式*碎机的辊由于辊轴承衬的加热而过热。例如，由于金属轴不当、润滑不良、切削质量差，河卵石*碎机厂家，根据金属调整、重新润滑和金属维护等不同因素，处理会有所不同。

处理方法：双辊*碎机的使用必须采取良好的保护措施和润滑系统。*碎后，双辊*碎机粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大。用双辊*碎机(或表面堆焊)代替辊皮，可以增加双辊*碎机的弹簧压力，增加垫片厚度。楔形或间距调节装置安装在双辊*碎机的两个辊之间。因此，在楔形装置的顶部安装调节螺栓后，河卵石*碎机报价，使用调节螺栓来调节物料的粒度。

辊轮结构：

1.辊式*碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的*辊压面，由*性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，河卵石*碎机价格，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。

2.辊轮表面*层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。*层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面*层的性能，延长辊式*碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式*碎机的工作效率和使用寿命。

为了保证对辊*碎机的产量，供料必须均匀分布在整个辊道的长度。定期检查台灯是否堵塞，在电机停止之前停止供应。滑梯完全脱落，滚筒旋转时可以切断电源。纵向上，在对辊*碎机中，湖北河卵石*碎机，供给不均匀的情况下，滚筒表面不仅磨损快，而且各点磨损不均匀，形成环形沟槽，*坏了正常的*碎工作，*碎后的产品粒度不均匀。因此，中和薄辊*碎机通常具有与辊相同的长度，以便在辊的长度方向上均匀供应。对辊*碎机的合理维护和正确操作保证了长期连续运行，缩短了停机时间。正常管理对辊*碎机的操作程序和日常检查可以防止故障，并确保连续运行。