现在的金属激光切割机设备要想满足人们对金属产品切割的要求，必须具备多功能的特点及四高的特性，所谓的四高是指该设备具有高速度、高产量、高1效的可靠性、技术含量高。自主研发创造的金属激光切割机具备这些特点，大大的缩减了我国的金属激光切割机设备与国际1*国家的水平。切割机械的*设备全部采用*的激光切割技术，质量有保证的情况下，技术更是有所*。

金属激光切割机主要就是为了适应新时代金属产品的切割应运而生。金属激光切割机不仅性能*、切割效果佳，而且销售业务范围广，是广大客户厂家金属产品切割的理想选择。

由于激光焊接机必须选择与之匹配的设备，不是所有的激光设备都能具备优越的焊接效果，但对此有焊接经验，以及焊接工艺技术水平高的设备来说，具有不同的实际应用意义和价值，激光焊接机在各种材料之间形成坚固的焊接，小型激光切割机，在各种材料相互连接的激光工艺中，虽然这是金属*常用的焊接方法，但其过程不仅1限于此材料。

使用的激光将高强度射线集中在集中区域，此过程的目的是将两种材质物理融化在一起，在它们之间形成关键点，由于激光焊接机的价格，取决于常用的激光及其工作方式，常用脉冲激光焊接和连续激光焊接，前者主要用于单点固定连续的焊接，焊接时形成圆形钎焊面，主要用于焊接过程中，以形成一个连续焊接的厚零件的焊接和切割，影响激光焊接效果的主要因素，以包括对于焊接材料选择和激光焊接机选择，以及加工台选择等。

激光切割表面粗糙度主要看以下三个方面：

①切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；

②切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。