过滤开始时，滤层是干净的。水流通过干净滤层的水头损失成“清洁滤层水头损失”或称“起始水头损失”。因实验装置滤池单元的过滤速度很小，起始水头损失很小，故可以忽略不计。随着过滤时间的延长，滤层中截留的悬浮物量逐渐增多，滤层孔隙率减小。在滤料粒径、形状、滤层级配和厚度以及水温等相关条件已定的情况下，孔隙率的减小势必会引起相同过滤速度下滤池水头损失的增加。实验对水头损失研究是在一定流量下，研究滤池的水头损失变化情况，故滤池各断面的过滤速度是保持不变的，即实行的是“断面等速过滤”在这种情况下，滤池的水头损失随时间而逐渐增加。在同一过滤时间，水头损失随滤层深度增加而减少，滤池的水头损失在随时间而逐渐*，这种增加的趋势在一周期的开始阶段比较缓慢，而在周期的后期则幅度较大。这是由于滤池截留了一定数量的固体颗粒，滤池的孔隙率减小，从而使固体颗粒能够通过滤料缝隙的几率减小，滤池的截污能力有一定程度的加强，*煤滤料生产厂家，滤池孔隙率减小的速度越来越快，滤池水头损失增长的幅度也就越来越大。

煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料。煤滤料是采用好的煤为原料，经精选碎，粉，筛等工艺加工而成是普遍采用双层，三层快速过滤材料。实用于一般酸中性碱性的净化处理，具有良好的比表面积，各项指标均达到建设部(CJ/T44-1999)标准。煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有较高的含碳量百分比。 煤的含碳量较高，挥发分较低，需要较高的温度才能燃烧。烟煤的含碳量低，挥发分较高，*煤滤料厂家，比较容烧。取一玉米粒大小的煤块，丢在已经加热的电炉上，如果是烟煤，会很快明火燃烧，并且有烟。如果是煤，需很长时间才能燃烧，南通*煤滤料，几乎没有火焰。如果没有电炉，可将煤块用细铁丝捆住，在酒精灯或液化汽火焰上试验。

然后再逐渐提高滤速培养，每次提高1m/h后稳定培养至滤池出水达标，再进行下一次提速，*煤滤料供应商，依此类推，直到滤速达到设计滤速6m/h为止。待调整完毕，铁的去除率达到99.5%以上，锰的去除率99%以上，成功地将原水中总铁由14-18mg/L降至0.05mg/L以下。锰由0.6-1.0mg/L降至0.05mg/L以下，明显优于国家饮用水标准(总铁<0.3mg/L、锰<0.1mg/L)。 滤料粒径(d)与滤层厚度(L)是影响过滤效果的关键因素，通过改变双层滤料的∑L/d，考察二者对双层滤料滤柱过滤效果的影响。

试验结果表明:在∑L/d为1 400时，滤柱的出水效果较好，并且有很好的*冲击能力;同时过滤效果受预处理以及进水浊度影响较大，预氧化可以明显改善过滤效果;在进水水质较好的情况下，∑L/d分别为1 400、1 300的滤柱出水水质相差不多，煤级配对过滤效果影响较小。