结构特征及工作原理根据结构不同又可分为填料塔和喷淋塔。在填料塔内为便于吸收浆液与烟气充分接触，一般湿法脱硫吸收塔按吸收浆液与烟气的流向分有顺流塔和逆流塔两种型式。脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

脱硫塔结构：

SO2吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道、传质层、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。

脱硫塔工作原理：

烟气经除尘后，通过脱硫塔入口区从浆液池上部进入塔体，在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷凝。添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至脱硫塔，与脱硫塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出。浆液从烟气中吸收硫的氧化物（SOx）以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。脱硫塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两部分：上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的溶解及副产品的生成。从脱硫塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10，生成石膏产品。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过换热器或加热器升温后，由烟囱排入大气。由于在脱硫塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。

螺旋喷嘴中的液态工质雾化有什么重要性呢？具体表现在哪些地方呢？以下是详细的介绍，大家了解一下。

　　各领域需要采用喷头雾化的工质，包括各类燃烧设备燃用的液体燃料，以及非燃烧设备中的料液、涂料、水等。在非燃烧设备上利用喷头的暖雾功能，主要是将液态工质形成喷雾，而不燃烧。但是也有各种要求，有的要求雾滴特别细，有的要求较粗，有的要求雾滴大小均匀等。

　　在各类燃烧装置上燃用液态燃料时，一般包含以 下几个阶段:

　　1)燃油雾化，由喷头完成此任务。

　　2)喷雾蒸发。

　　3)油雾与空气混合。

　　4)油气着火和燃烧，即产生激烈化学反应。

　　很明显，液态燃料燃烧过程比气态燃料要复杂。一般液态燃料的燃烧属于非均相扩散燃烧，它的燃烧总时间是由上列的后三个阶段的时间组成，它们也不可截然分开。但是实验中发现:上述后三个阶段中，涡流喷嘴，化学反应是十分迅速的，而蒸发过程是缓慢的环节，也就是说.液体燃料的燃烧速度主要取决于蒸发速度的快慢。如何才能缩短蒸发时间呢?除了采用雾化性能好的工质和有利的蒸发条件外，增加液体燃料的蒸发表面是关键，即利用喷头将液体燃料雾化成很细的雾滴滴群。因为雾滴表面积反比于直径，1m3的燃油雾化到平均直径1mm，其表面积约为60cm2，在空气中燃烬约需1s;若雾化为50um， 表面积约为1200cm2，燃烬时间仅0.0025s。由此可见，液态燃料的雾化对能源的利用，脱硫塔喷淋层涡流喷嘴，对燃烧装置的结构性能很重要。因此，当液态燃料在燃烧装置被厂泛采用后，脱硫塔用涡流喷嘴，人们对它的雾化方式、雾化机理、的设计方法及性能检测等方面进行了大量的研究开发工作，内容非常丰富。

聚*使用性能：耐高温，使用温度200～260度，不锈钢碳化硅涡流喷嘴，耐低温，耐气候，塑料中老化寿命；高润滑，具有塑料中的磨擦系数（0.04）；不粘性—具有固体材料中的表面张力而不粘附任何物质；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。

铁氟龙为塑胶中耐温耐强酸、强碱、*粘、滑溜、*之工程塑胶材料，而广泛用于机械、汽车、电子、化工、阀门等零件。铁氟龙软管广泛用于化学、仪器、电热、机械工业；其中绝缘套管由于耐高温、耐电压（300V）而广用于航天、汽车、、电子变压器、通讯等科技工业。

不锈钢网套是聚*管安装在压力管道中的主要承压件，同时对聚*管起保护作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行是由按一定的参数编织而成，形成耐高压的聚*软管。不锈钢网套主要有钢丝网套与钢带网套两种类型。

1）耐高温—长期使用温度200～260度，耐低温—在-100度时仍柔软;

2）耐腐蚀—能耐*和一切；

3）耐气候—塑料中老化寿命；

4）高润滑—具有塑料中的磨擦系数（0.04）；

5）不粘性—具有固体材料中的表面张力而不粘附任何物质；

6）优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。

聚*为塑胶中耐温耐强酸、强碱、*粘、滑溜、*之工程塑胶材料，而广泛用于机械、汽车、电子、化工、阀门等零件。铁氟龙软管广泛用于化学、仪器、电热、机械工业；其中绝缘套管由于耐高温、耐电压（300V）而广用于航天、汽车、、电子变压器、通讯等科技工业。