双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。

外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。

内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。江苏舜龙管业科技有限公司主要经营产品有建筑材料，复合管材，复合管件，不锈钢复合钢管，不锈钢复合钢管件，纳米防电腐蚀复合钢管，内衬不锈钢复合管，镀锌管内衬不锈钢复合管，双金属复合管，内衬不锈钢复合钢管，内衬不锈钢复合管配件等等。

双金属物料输送管道的制作

双金属物料输送管由两层管材复合而成，内层管材一般厚度为0.5～2mm左右，双金属复合管设备，外层管材采用普通流体输送管。加工制作时工艺方面需要解决两个问题：镶衬用金属管的加工制作和双层金属管的组装复合。

2.1 镶衬用金属管的加工制作

镶衬用金属管的加工制作采用单件生产，根据输送物料的性质选择不同的镶衬材料，双金属复合管焊接，并且可以根据外层钢管尺寸灵活地改变内层管材规格。为了保证顺利地复合镶衬，应使内层管材的外径比外层管的内径小0.5～2mm。内层管材的直径确定后应通过板料的下料剪切精度予以保证，板料的尺寸偏差在±0.5mm以内。板料在*的钢管成型机上进行卷圆成型，然后用点焊机点焊，再由专门研制的金属管件自动焊接机对焊缝作自动焊接。焊接采用非熔化*气保护焊，在保证焊透的情况下应当使焊缝高度尽量小。焊接后应对焊缝进行退火处理，然后再压平，使焊缝具有较好的延展性，芜湖双金属复合管，并且厚度与母体的厚度一致。

2.2 双层金属管的复合组装

双层金属管的主要复合工序如下：

(1）管料的表面处理

在复合工序前应对内、外层管的结合表面进行处理，主要包括清理污物、除锈、脱脂和毛化。表面处理采用*机械完成，外层管用喷丸方法将内表面的污物和氧化物一次除去；内层管采用钢丝刷将表面毛化。

(2）管料的组装

表面处理后的两种管料应随即组装在一起，为了便于滚压复合，可将组装好的管料一端胀紧，以免滑脱。

(3）滚压复合

滚压复合是在专门设计的旋转拉拔设备上进行的。该设备由床身、管料夹持装置、主传动装置、旋转滚压头和牵引装置等几部分组成。滚压复合时，双金属复合管生产工艺，将组装好的管料装卡在卡盘上，调整好滚压头的尺寸，启动主电机和乳化液润滑系统，然后启动牵引电机将滚压头拉过管料。

(4）管端加工

管料滚压复合后，可将内层管端头翻出，包覆外层管端面，并进行平头倒棱。如采用法兰联接，可将法兰焊接在管料的两端；若采用管接头联接，则在管料的两端加工螺纹。

双金属复合管的制备方法——离心铸造

工程实际中，有时要求管子的内壁或外壁具有防腐蚀性能等。有色金属(如铜、钛、镍)、不锈钢都是防腐蚀的材料，但纯有色金属管价格昂贵。如采用复合管，例如在普通钢的外层或内层覆上一层薄的铜管，铜层的一面则具有防腐蚀性能，加之普通钢又有较好的强度，故这种两层金属的复合管在工程上有着非常广泛的应用。双金属复合管的制造技术繁多，主要有：离心铸造法、热挤压法、冷成型法、热膨胀焊接法、复合板卷焊法和复合法等。

1．离心铸造生产双金属复合管

离心铸造是将两层金属液依次浇入旋转的锭模中，在离心力的作用下形成空心双金属管坯或半成品，其后经其他变形加工方法制成成品。

这种浇铸工艺虽能一次形成空心管坯，但铸坯质量不稳定，如层间容易氧化、两层容易混合、外层内表面钢渣不易脱离等均影响锈坯质量，特别是当外层凝固温度比内层低时浇铸就更为困难。离心铸造法可浇铸直径为lO～250mm的多种双金属复合管，在与冷热变形配合时可生产直径6-550mm、壁厚gt;1mm的成品。