轴承密封件常见故障分析；

轴承密封件常见故障原因分析及解决方法

　　(1)密封体漏泄

　　在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，轴承密封件的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到*，但是，常用的轴承密封件的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的轴承密封件，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成密封体漏泄的原因主要有以下三种情况：

　　一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住。造成阀芯与阀座间有间隙，从而密封体渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在风力发电机准备停炉大小修时，驱动减速机用系列轴承，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却2吩钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

风电轴承润滑分析；风电齿轮箱输入轴的转速一般在10-20转/分钟，由于转速比较低，导致输入轴轴承也就是行星架支撑轴承的油膜形成往往比较难。油膜的作用是在轴承运转时分开两个金属接触面，避免金属与金属直接发生接触。我们可以引入一个参数λ来表征轴承的润滑效果(λ定义为油膜厚度与两接触表面粗糙度之和的比值)。如果λ大于1，说明油膜的厚度足够分开两个金属表面，润滑效果良好；而如果λ小于1，则说明油膜的厚度不足以完全分开两个金属表面，润滑效果不理想。在润滑不良的情况下运转，轴承有可能会发生损伤。由于风电齿轮箱一般都采用ISOVG320粘度的循环润滑油，轴承，因此如果发现λ小于1，我们一般只能通过降低轴承滚道及滚子的粗糙度来改善润滑效果。


轴承有异常响声是什么原因的因素总结大全；

　轴承作为机械设备的主要零部件，我们日常的维护*是必然的，然而让我们感到头疼的一件事就是，轴承厂商，轴承在运转过程中发出异常的声音，关于这一点，很多技术人员也会知道很多会形成轴承运转时发出异常响声的原因，但是总结不够全1面性，小编依据对轴承运用的理解，总结出轴承有异常响声是什么原因的因素大全，希望对大家有所协助。

　　1、油脂有杂质；

　　2、光滑缺乏(油位太低，保管不当招致油或脂经过密封漏损)；

　　3、轴承的游隙太小或太大；

　　4、轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；

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