不规则噪声

原因1：游隙过大，矿山机械轴承，对策：研究配合及轴承游隙，轴承，修改预负荷量。

原因2：**，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，输送机械轴承，使用干净润滑剂。

原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。

异常的温度升高

原因1：润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。

原因2：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因3：异常负荷，对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。

原因4：安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。

原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大，对策：更换轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式

轴承常见失效特征及产生原因

轴承磕碰伤——轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。　　　　

轴承磕碰伤的形貌特征：呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。轴承磕碰伤的产生原因：粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的*冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。　　

轴承压痕——在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。　　　　

轴承压痕的形貌特征：凹陷形状与挤压体的形状吻合，有深度，边沿材料凸起光滑。

　轴承压痕的产生原因：在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到振动、颠簸，*非标轴承，滚动体与滚道发生碰撞形成。

轴承产品和技术未来发展趋势

能够同时承受径向和轴向组合载荷的圆锥滚子轴承的径向截面很小，特别适合于向轻量化发展的滚针轴承以及深沟球轴承和角接触球轴承中的趋势。 18和19尺寸系列。 将继续扩大其应用范围。

随着密封轴承的广泛普及，方便操作和维护，高性l能（长寿命，低噪音，宽温度范围，环保等）润滑脂的研发将仍然是持久的“热点”。

保持架长期处于轴承研究的“薄弱环节”。 随着人们对其对改善轴承性能的限制性作用的认识不断加深，对新保持架的设计，材料和加工技术的研究将保持高度的活力。

进口表面疲劳模型的轴承寿命理论可能很快成为新的轴承寿命计算准则，并被纳入*。

基于大数据的应用和模型算法的改进，轴承剩余寿命的预测将更加精l确，将变得实用和面向工具。