冲压模具的维护方法

冲压连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.

(1) 凸凹模的维护

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，鹰潭五金模具，切不可斜置*敲入，凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平.凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧.注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，五金模具配件厂，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.

如何防止防止冲压噪音

冲床是冲压模具板料加工工业的关键的*设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，五金模具多少钱，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成*其严重的伤害和污染。而现代环保产业化的规模日益*，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

1、注重模具*、清洁，保持刃口锋利。

2、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现*的切断，而不是同步挤断。

3、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。

4、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。

5、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。

6、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

7、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。

8、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

9、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

10、提高冲床精度，冲压五金模具，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装*。

冲压模具跳废料的解决办法

浮料现象在冲压模具中是一种常见的不良之现象，浮料产生的原因是多种的，因此其解决方法也是多样的。有的废料是由于模具设计不良产生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因为冲压操作者造成的。需作出一个有效的快速的解决方案时，应先仔细研究其种类及原因。下面以鄙人在模具设计之中的经验与各位朋友分享与交流，有不当或不足之外请指教。

一、浮料之种类

二、浮料之原因

三、浮料之对策

今天先讲浮料之种类，对于浮料来说，本人依据其大小与形成因素把其分为三种

1、废料之上扬现象

废料是指在单一冲切（成型）工序中脱离产品之部分。其大小一般情况下与下模刀口形状相同。其面积与危害在三种现象中是。当这种现象出现的时候有可能使冲头或刀口崩裂甚至崩断，有可能使产品之导正针断裂，还有可能使模板产生裂纹。

2、废屑之上扬现象

废屑是指单一工序中产生的非整体产品或是非整体废料。其大小相对比较小，像产品之毛边（毛刺）脱落形成；冲切废料细丝等。出现这种情况时反映在产品出现擦伤、刮伤、凹坑或凹痕的现象。这种情况是对产品造成不良，但这种情况在模具生产是为常见也是比较隐蔽的。