选择冲压拉伸模具的材料至关重要

冲压拉伸模具在工业生产设计中十分常见，相信大家对其也不陌生，冲压拉伸模具加工中的产品在配色过程中，首先要弄清产品的应用要求，并根据材料的着色性能，选择着色剂。而对于材质的选择也是至关重要的，下面让我们详细来了解一下。

冲压拉伸模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命高的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，*性是决定模具寿命的重要因素，塑胶五金模具厂，这个也是重要考量的一部分。而钢的*性取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，*性越好。普通冲压拉伸模具钢的*性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还必须考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。

冲压不良品五大问题点

在冲压过程中经常会发生各种不良现象，为了进一步提高产品质量和生产效率、生产现场应及时采取*措施，针对各种问题现对冲压不良品作以下分析。

1、毛刺：是指冲压切口面高出材料部分，它是沿冲压方向发生的，但不排除挤压之毛 刺，一般冲压之毛刺可以管制在0.1MM以内，毛刺产生是冲压之正常现象，

主要发生原因:

a. 模具刀口磨损，模具冲压时由于此原因而不能一次性将材料切断，而带有拉伸的工艺，金属本身就有*拉延率存在，材料被拉延才导致毛刺产生.

b. 公母模间隙配合过大，冲压时材料还有一定空间，公冲不能一次性将材料冲断，五金模具冲压件，材料被拉延产生毛刺.

c. 公母模间隙配合不合理，公模与母模刀口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，另一边磨损刀口.

d. 材料材质过软，冲压时公母模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺.

e. 产品定位不当被挤压出毛刺.

2、压伤：是由于模具内有*或模具废屑跳出被压在产品上.主要原因:

a. 模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在眞空的受力下拉出落料孔， 跳到模具上，产品再冲压时导致压伤.

冲压拉伸模具的材料该怎么选择

冲压拉伸模具的材料种类繁多，使用性能又各有所异，在选用工作零件的材料时，则应根据材料的基本特性和冲件的具体要求和模具的结构特点来作不同的选择。对于材料的选用，应根据不同的使用要求，考虑其经济性，并充分利用材料的特性，选择相适应的模具材料。

冲压拉伸磨具材料的选择，可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择，丰城五金模具，材料的*压强度和*性增加，则韧性降低。反之，要使材料的韧性增加，则*压强度和*性就要有所降低。综合模具的寿命考虑，选择材料的方向应以提高其*压强度和*性为主，而设法充分利用材料本身的韧性。冲压拉伸磨具可以按模具种类选择，一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是：弯曲→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择，如果冲件的产量大，冲压拉伸模具的材料则需选择*性好的模具材料。因此，冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的*性也有一定的关系。