五金冲压工艺的种类

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不*坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。

五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的*五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压不良品五大问题点

在冲压过程中经常会发生各种不良现象，为了进一步提高产品质量和生产效率、生产现场应及时采取*措施，针对各种问题现对冲压不良品作以下分析。

1、毛刺：是指冲压切口面高出材料部分，它是沿冲压方向发生的，但不排除挤压之毛 刺，一般冲压之毛刺可以管制在0.1MM以内，毛刺产生是冲压之正常现象，

主要发生原因:

a. 模具刀口磨损，模具冲压时由于此原因而不能一次性将材料切断，而带有拉伸的工艺，金属本身就有*拉延率存在，材料被拉延才导致毛刺产生.

b. 公母模间隙配合过大，冲压时材料还有一定空间，公冲不能一次性将材料冲断，塑胶五金模具厂，材料被拉延产生毛刺.

c. 公母模间隙配合不合理，公模与母模刀口偏位，在冲压时一边间隙过大产生毛刺，乐安五金模具，另一边磨损刀口.

d. 材料材质过软，五金模具制作，冲压时公母模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺.

e. 产品定位不当被挤压出毛刺.

2、压伤：是由于模具内有*或模具废屑跳出被压在产品上.主要原因:

a. 模具落料孔过大，冲压时冲头与废料之间在眞空的受力下拉出落料孔， 跳到模具上，产品再冲压时导致压伤.

冲压模具加工工艺大全

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

1．根据工艺性质分类

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。