模具加工厂有效实施精益生产的重要条件

实施精益生产。企业终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。

1、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，将更能发现问题、主导变革、实现成功。

2、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，五金模具制作，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。

3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，五金模具冲压，明确费用预算，以促进实施。

模具加工厂的生产状况是否有效适应市场环境，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。

模具企业是否需要实施精益生产？这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施，然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的，我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件，以便企业有效决策。

五金冲压厂冲压模具尺寸变异原因？

1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，南昌五金模具，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。

9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。

10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸*或偏心不对称。

11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或*等挤压变异。

13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次*或根本复价值时，方可报废模具。

五金模具设计安全要点有哪些？

在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者要手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。

不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，精密五金模具制造，甚至操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。

模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。