加工过程中的模具*

1、模具加工使用完成后，模具*员应有强烈的工作责任心和安全意识。

2、按规定时间（定时）对模具进行清理、检查、润滑*工作。

3、每班对模具导柱（边钉）、行位滑槽（油槽）、滑块摩擦面进行清理、涂刷润滑油（黄油）一次。

4、每班对模具前后模的分模面进行清理一次（勿用布擦镜面模腔/模芯），应将分模面上的胶屑、灰尘、*、油污等擦干净。

5、班检查一次顶针是否断？顶针/行位动作是否顺畅？（顶针顶出长度不宜过长，顶出次数尽量减少。

6、每班打一次顶针油（白色/透明产品勿打液态顶针油）。

7、每班对模具（行位固定块、拉钩定位块）固定部件之固定螺丝进行一次检查紧固工作。

8、*模具时一定要注意安 全，打到手动状态，停机后才能进行模具*/检查工作。

9、*工作中若发现模具/机器异常，必及时上报处理。

10、做好模具*记录工作，保管好所用工具/物品。

注塑模具有哪些结构零件呢

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

　　1.导向部件

　　为了确保动模和定模在合模时能准确对中，五金模具制造，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

　　2.推出机构

　　在开模过程中，铜鼓五金模具，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。

　　3.侧抽芯机构

　　有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须*行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

五金模具配件设计的一些原理问题有哪些呢？

　五金模具配件设计

　　（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。

　　（2）． 凹凸模间隙大小。

　　（3）． 导正销位置和数量充分

　　（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅

　　（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

　　（6）． 定位板和浮升销选择适当。

　　（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，五金模具冲压件，大小，汽车五金模具设计，位置是否选择适当。

　　（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。 模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。