五金冲压和挤压的区别是什么？

一、五金冲压是在冲床压力下，产品形状发生变化，材料厚度基本不发生变化.五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异形材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形， 但有些区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为冲压件原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

二、挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下，使材料发生流动，料厚和结构发生变化，达到设计所需要.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压，后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油，不同牌号不锈钢使用锻压油不一样，要做验证以降低摩擦系数，提高材料流动性；

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，模具精密加工，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形;

挤压，按照坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。

挤压，按坯料的塑性流动方向又可分为：1、流动方向与加压方向相同的是正挤压，2、流动方向与加压方向相反的是反挤压；3、坯料向正、反两个方向流动的叫做复合挤压。

五金拉伸模具拉伤的主要原因

五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损，精密冲压模具加工，解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，精密模具制造厂家，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

五金冲压模具条件要求

　　1、*性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的*性是模具基本、的性能之一。

　　硬度是影响*性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，*性也越好。另外，*性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2.强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，上饶精密模具，模具要具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　3.疲劳断裂性能

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　4.高温性能

　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　5.耐冷热疲劳性能

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，*摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6.耐蚀性

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。