控温范围为40℃～ 125℃，江西染机电脑，在40℃～0℃内，精度为±3℃，在0℃～85℃内，精度为±2℃，在85℃～125℃内，精度为±3 ℃。内部含有迟滞电压比较器，利用迟滞电压比较器的滞后特性，可有效地避免执行机构在控温点附近频繁动作，滞后温度THYST为 5℃。

另有一个模拟信号输出端，输出与摄氏温度成线性关系的电压信号，该电压信号经模/ 数转换后，可用来驱动显示装置，以实现对自身温度的测量。该集成温度控制器可广泛应用于家用电器和办公设备的过热保护、数据采集系统及电池供电系统的温度监测、工业过程控制、降温风扇控制、电器设备的过热保护等领域。

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相对于国外的发展水平，国内生产的温度控制器总体水平不高。目前，我国在这方面的总体水平处于20世纪80年代中后期的水平，成熟产品主要以“点位”控制以及常规的PID控制器为主，它只能适应一般温度系统控制，难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制器，国内技术还十分不成熟。

但我国在温度控制系统上还是取得了一些成果和进步的。例如唐山钢铁公司高速线材厂运用模糊控制理论和传统的PID控制相结合，KESHTECH染机电脑，不仅成功的实现了温度自动控制，而且还使吨钢油耗指标大幅度下降，取得了近千万元的经济效益。

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在染色工艺中影响染色质量的因素主要有染液的浓度、 染色温度、 染色时间、 助剂以及坯布的前处理， 其中对温度控制的要求尤为严格。 一般， 染色温度越高， 织物纤维的分子链段热运动越剧烈， 纤维微隙越大， 便于染料的吸附扩散。 但是， 温度过高。 织物纤维的空隙过大， 反而使得一部分已经吸附于纤维的染料又跑回染液， 不利于染色［１］。

因此， 染色过程中， 染液的温度变化必须符合工艺要求， 即按照工艺决定的温度控制曲线进行升温、 降温和保温， 以避免或减少色差、 缸差、 着色不均等染色缺陷。高温高压染色机温度控制系统模型是一种纯滞后、 时变和非线性的复杂控制对象， 难以建立数学模型。 ＰＩＤ控制器不能用于非线性控制系统。 本文根据染色工艺要求， 在高温高压染色机的温度控制系统中采用智能模糊推理的方法， 以达到工艺温度控制要求。

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纯棉深色活性染料染色工艺温度控制曲线如图１所示。 温度从室温开始加热升温， 升温速率为１． ５～２℃／ｍｉｎ， 升温不能太快， 否则容易染花。 当温度上升到４０℃时， 保温３０ ｍｉｎ， 然后继续升温， 速率为１～１． ５℃／ｍｉｎ， 当温度上升到６０℃时， 保温６０ ｍｉｎ。 然后， 使温度以１． ５～２℃／ｍｉｎ的速率降温至室温， 染色过程完毕， 接着就进人水洗一皂煮一水洗一烘干的后处理阶段。

典型的染布工艺流程如图２所示‘引。 可以看到： 温度控制过程中， ＰＬＣ的Ｄ／Ａ模块控制气动薄膜调节阀的开度调节蒸汽量， 执行加热操作； 通过ＰＬＣ控制气动薄膜截止阀控制冷却水的通断来实现染液的降温。

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Dekong染色机控制电脑采用大尺寸液晶触摸屏显示，纺织用染机电脑，装载Windows操作系统，可以全miang监控染缸工作流程;支持中英文输入，大容量储存，可以记载大量的加工工艺。此外还具有USB接口，以太网接口等，可以连接企业ERP，也可通过以太网进行远程服务，节省时间及成本，是信息时代一体化控制的you秀代表。

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精1确的温度控制、布速控制，提高染色机的染色质量和稳定性。可以计量用电量、水量、蒸汽等。

全自动染色助剂称量系统改变了传统的作业模式。据了解，在以前，公司印染所需的颜料和助剂，都由人工挑选，但是因为颜料和助剂的数量多达上百种，就算是工作3年以上的熟练操作工，染整厂用染机电脑，也不能保证万无一失。而现在，公司设计师在设计花色和图案的同时，直接在电脑中输入所需的颜料和助剂等信息，并由此生成条码。操作员扫一扫条码，屏幕上便显示出数10种印染助剂的数量、配比和添加顺序等信息。在确认无误后，助剂注入系统便根据这些信息，开始对相应的助剂进行挑选、称重、混合，并自动注入下一道的印染环节。