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一般布面疵点.疵布表磨损点：布面由于冲突或非正常力的作用，山东染色机电脑，使布面有所损坏。第二部分，是织物纤维吸湿溶胀后，纤维外表上未浸透至纤维内部孔道，而在纤维外表自在流动的那部分染液，称为非结合的自在染液。

第三部分是纤维吸湿溶胀后，浸透至纤维内部孔道的那部分染液，称为结合染液。（二）轧染，轧染是将织物在染液中通过时刻短的(一般为几秒或几十秒钟)浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液揉捏进入织物的安排和空地内，一同轧去去多余染液，使染料均匀散布在织物上。染料的上染是（或许首要是）在今后的汽蒸或焙烘等处理进程中完结的。

A，以线长度为基准核算：100Ｍ扣分不超越50分为Ａ级（为可承受规模）．100Ｍ扣分超越50分为Ｂ级．（为不可承受规模）.B，以平方码为基准核算：每百平方码四非常(为可承受规模)总疵点评分＊3600 /被查布疋实践长度＊实践布疋门幅(英寸)

拒收规范：A，一匹布疵点评分超越四非常．B，整匹大货的规范疵点超越２０分．C，疵点连续呈现在三米或以上，不管疵点评分多少，但此刻，四管缸型的每管染布量为，而两管缸型的每管染布量为，二者相差，同种类的织物每管的布长就有较大的差异，布速相同的条件下。

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采用铂热电阻测温， 通过温度传感器采集温度， 并且采用数字 PID 算法， 保证温度控制的精度为±2℃， 能够实时检测显示染色机内温度， 方便进行调整， 超温时可以进行报警。其具体技术要求：

1、 采用铂热电阻测温， 采集温度信号；

2、 采用数字 PID 控制算法， 保证控温精度；

3、 控温范围： 控温范围为： 25℃-135℃， 控温精度达到±2℃；

4、 能够实时检测显示染色机内温度， 方便进行调整， 超温时可以进行报警。

3.2 温度控制原理温度是本次课题中的参数之一， 它伴随着各种各样的物理变化以及化学反应，染色机电脑接线端， 因为温度的不同很可能导致不同的结果， 所以温度在各类生产中都是十分重要的。 在染色机的控制其设计中， 如何能够使染缸内的温度保持在我们所需要的范围之内， 并且对于缸内温度有过大变化时， 如何能够将其调控， 是本次设计的关键所在。

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单片机在本次课题设计中的作用相当于人的大脑， 它能够接受各种信号， 例如采集到的温度数据， 输入键盘的键值等等， 同时， 它还能够进行各种信号的输出， 例如将过高或者过低温度信号输出给温度控制电路， 判断如果温度过高通知报警电路等等。

作为该系统中的控制模块， 可以完成对采集到的温度进行分析处理， 并将此数据反馈出去。本次课题设计采用了 PID 控制的方法， PID 控制是目前世界上在工业领域应用为广泛的控制方式， P、 I、 D 分别对应比例、 积分、 微分， 这样可以增加系统的稳定性.

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为了满足用户的需求并解决市场对于染色机控制器的需要，为实现对染色机染缸温度进行操控， 本设计将许多微控技术进行了综合运用。

目前， 我们国家大多数生产厂家应用模拟性 PID 调节的温控仪表， 但是， 这种温控仪表的弊端在于温度上下波动十分大， 导致产品的合格率低。在我们现今的生产生活中， 传统的控制算法十分单一， 很难满足我们的控制需要， 我们采用讲 PID 算法和预测控制算法结合的方法， 来保证温度控制的度，纺织用染色机电脑， 控制的效率以及可靠性， 采用分时段进行控制。

设计的系统包括： 微处理器、 温度采集模块、 A/D 转换模块、 温度控制模块、 报警模块以及键盘显示模块等等。该系统要实现的功能是： 利用电阻测温， 对染色机实现温度控制以及将温度显示在屏幕上， 当温度超过一定界限时会产生报警， 本次设计具有针对于染色机的控制功能。

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温度是普遍的实际应用中会遇到的衡量标准，染色机电脑怎么调， 不仅工业生产中需要对温度的把控， 而且许多精密的电子仪器本身也有温度的限定， 可见温度测试使用很广。 本次设计的染色机控制器也对温度测量有较大的需求。温度传感器通常在科学研究和工业生产两个方面都有着很普遍的使用， 它连接着应用系统与我们的现实环境。

接下来将对不同的温度传感及简要描述：热敏电阻器分为正温度的电阻器和负温度电阻器。 在电路中， 热敏电阻采用的是串联分压的连接方式， 导致相连节点的电压值会随阻值变化而变化。 而精度则有电压参考精度和热敏电阻误差决定。 热敏电阻器的温度和阻值的变换不是严格的线性关系， 所以元件达不到高度的统一性， 使得更换的成本和器件的老化程度都比较高， 但其的缺点是不符合测温范围。