基于大数据的印染工艺深度学习、实现印染生产的转型升级，人工智能是未来的重要发展方向之一!我国已经由高速度增长转向高质量发展，其中，印染行业是中国纺织工业高质量发展的重要阵地。印染行业的高质量发展需要从大量的人力中解放出来，普及智能自动化印染设备的使用。

纺织印染智能制造的核心作用应该体现在帮助纺织印染企业大大提高一次成功率，从而zhui大程度的降低企业成本，提高I收益，企业实现jin确投坯，准时交货，在生产过程中不仅能实现减少用工，减轻工人劳动强度，还能通过实现智能制造降低对操作人员的技术依赖;从源头上实现节能减排、绿色制造，用科技的力量带动行业的可持续发展，用科学技术来创造绿色环保的发展环境。

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作为我国纺织印染数字化技术研发和生产的long头企ye，广州德控近20年来专注于纺织印染数字化技术的研制和开发，一直立足于用科技为纺织印染工业智能化装备提供支撑，引lin着纺织印染行业自动化、智能化、网络数字化的发展。

广州德控这么多年在纺织染整全流程智能化系统方面取得的成果，概括为六大方面：实现关键点工艺参数的在线检测、实现单机台的自动化、智能化控制、生产过程数字网络信息化管控系统、物流自动化、智能化、信息化、能源信息化管控系统、环保智能信息化管控系统。

目前，这些产品已经在浙江、山东、江苏等多个省份的zi名纺织印染单位应用，为应用单位*大地节省人力物力，提高产品生产的一次成功率，赢得了应用单位的高度认可。广州德控在未来依然会顺应时代潮流，坚持国家的发展方向，助力我国纺织印染行业的升级转型，引lin数控印染新时代，缔zhao纺织自动化新坐标。

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广州德控纺织染整设备有限公司是一个全球运营的高新技术企业，实现和发展为纺织行业的染整工业电脑控制系统和软件解决方案。硬件和软件开发在广州德控总部，销售和支持全球范围内通过分公司和合作伙伴公司处理。

产品范围包括以下几个方面：全自动控制的连续和不连续的纺织机械工业PC；完整的控制系统和测控站整理； PLC控制； 纺织品整理的染色机和烘干机的传感器；织物密度和收缩的自动控制（过量）控制的CCD相机系统；通过使用的技术和运行大量的服务和销售站，已成为全球KESTECH在印染厂，整理厂自动化系统的全球的*之一。的技术能力，是保障和消费市场地位的基础。世界各地的纺织机械制造商正在使用KESTECH系列产品在他们的机器上的控制器。打造数字化车间，共建纺织智能工厂。

主营产品有：纺织染整电脑及配件；染整设备；进口配件；染厂*管理监控系统,；染料助剂输送系统；传感器；染色配方管理系统；纺织印染设备改造；纺织中控系统；染色条码自动称料系统；触摸式染色电脑；控制阀门等染厂配套设施。

电子计算机技术的广泛应用,推动着社会和经济的飞速发展,引起人们高度重视。近年来,由于微电子设备在技术性能上不断改进和完善,在造价成本和出售价格上日趋低廉,染整电脑在染整工业上的应用越来越多,而且日趋成熟。其*的技术优势,为提高染整工业的劳动生产率、纺织品后整理质量和市场竞争能力,节能、节水、防止污染以及为获得的经济效益等作出了引人注目的成绩。

人们普遍认为,在今后的年月里,染整工业乃至各个方面,不采用电子计算机技术来管理和控制生产,是不可想象的。

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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼*、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、*整理等步骤。

从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，此外，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。

有专jia表示，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。

从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，其次是印花过程，占比19%,前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；进一步地，对染色过程中的相关专li进行技术标引,发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，其次关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染*差、环境湿度等等。

染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。