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通常来说，印染生产过程主要包括前处理、染色、印花、后整理4个阶段，而前处理阶段又包括烧毛、冷堆、退浆、煮炼*、丝光等程序，后整理包括定型、预缩、*整理等步骤。

从专li申请趋势来看，印染数字化监控技术zuan利申请始于21世纪初，呈现逐年递增的趋势，近5年是数字化监控技术的高速发展期，此外，失效专li占比40%，一定程度上反映数控技术的发展、更新迭代较快；与前处理、染色、印花、后整理四大流程相关的数字化监控技术专li均申请于2010年以前，而针对应用于印染全过程的数控技术专li申请则开始于2012年，从技术层面考虑，印染全过程的智能化相较于分过程的智能化更加复杂，今后10年，大数据、云平台等技术逐渐走向成熟，为印染全过程的智能化提供可能。

有专jia表示，未来智能化的发展水平越来越高，推广普及越来越广泛，印染技术借助互联网、大数据等手段，将会迎来更大的发展空间。

从专li申请量上来看，印染生产中的染色过程的数字化监控技术运用程度zhui高，专li申请量有349项，占比59%，其次是印花过程，占比19%,前、后处理及印染全过程处理占比相对较少，合计为21%；进一步地，对染色过程中的相关专li进行技术标引,发现染色过程的数字监控又以温度监控为主，其次关注于印染机张力、染液浓度(pH)、染液水位、染*差、环境湿度等等。

染色是个复杂的过程，也是印染的关键步骤，涉及到的染化料品种及助剂非常多，智能化生产将对产品质量的稳定和提升起到根本性的作用。染色时对各种参数指标，如:温度、压力、湿度、浓度、液位等实现智能控制，是染色质量好坏的关键所在，实现染色关键指标的自主监控，能够摆脱人为因素，提高产品的zhen品率、重演性，这也是染色数控技术相关专li较多的原因。

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广州德控20年初心不变专注纺织印染，公司拥有完善的推广和服务网络，为客户提供及时、良好的售前、售中和售后服务，服务客户700余家，服务2016年度中国印染企业20强中的16家，市场占有率居同行业前列，产品出口至东南亚、欧洲、非洲、南美等国家和地区.

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产品系统完善，可实现纺织印染数字化车间/智能工厂关键技术和装备的全流程研发、生产、推广和服务，业务涉及整个印染工艺流程。

如今，在染化料输送方面，公司从提取、混合到传输都由全自动电脑控制由ERP系统贯穿整个过程，根据对应机台的终端请求，系统定时定量输送至机台，避免人工作业的疏忽和错漏，物料全程通过管路，不接触开放式环境，避免交叉反应和*浪费。系统支持同时进行多种助剂同时计量，大幅提，实现了称量、溶解、搅拌、输送一体化。

目前，我国纺织污水排放占全国污水排放的第三位，而其中排放量zhui大的来自于纺织印染。

特别是近年来，我国劳动力成本以年均10%的速度在上升，作为劳动密集型行业，印染正在承受着人力成本上升、染料暴涨、以及环境和资源等多重压力。面对利润空间的不断压缩，印染行业迫切需要寻找新的竞争优势来po解。此外，随着印染行业的终端产品结构的深刻调整，以“客户个性化、快速多变”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统纺织印染“大批量、慢变化”的商业模式。如何缩短交货期、提高产品质量、降低库存成本和提升服务，智能化发展无疑为印染行业突破“瓶颈”提供了肥沃的土壤和难得的机遇。