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高温合金旋压加工

高温合金大都是固溶强化镍基合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度，适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样，这种材料也有变形*力较大，零件回弹严重的缺陷，河北旋压，传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺点。采用*旋压成形可以有效避免这些缺点。

高温合金*旋压时要密切关注材料的组织性能特点，合理安排*旋压工序，通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外，高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要。旋压温度过低，零件不贴模，旋压毛坯，且材料变形*力特大，在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷，甚至毛坯拉裂，导致毛坯报废。

相比传统的锻造机加成型，*旋压能让产品的壁厚更薄，重量更轻，达到整体轻量化要求。对于钛合金、高温合金等难加工材料，高温 *旋压是个不错的组合。不过，不同的材料有不同的特性，采用高温*旋压时，也要结合材料的特性探索匹配的工艺方案，对旋压温度、旋压后材料的性能等参数进行测定，为同一类材料的加工积累经验，为后期的高温旋压加工提供依据。

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冲压，锻造，旋压，你分清楚了吗？

下面来说说不同点有哪些

1、冲压基本都是冷加工，当然也有热冲；锻造基本是热的，需要对加工材料加热，当然也有冷成形，结束之后还要热处理；

2、锻造是体积变形，金属组织改变，加工基本都是立体的受力件，比如在发动机里的曲轴连杆；冲压是板材变形，一般不涉及内部的晶体改变，仅仅是板材的厚薄拉伸变形，加工的冲压件有受力的有不受力的，应用范围广泛。

3、锻造厂一般管理工作环境条件也是非常影响恶劣，肮脏，有巨大的噪声，还有一个加热的工业炉焚烧的气味，冷却石墨、氧化皮等气味；冲压技术相对好一点，但是由于噪声也不小。旋压的环境是相对来说好的，

4.从工人的角度来看，传统的工厂很单调乏味，冲压自动化很普遍，锻造相对困难，旋压大多是依靠技术，旋压厂，对工人要求不是很高。

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旋压带轮一般有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮（也称多楔带轮）。

旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（无屑加工），结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产（每分钟加工2～4件），平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，数控旋压，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。