粉煤灰钢板仓包括由钢板库壁焊接或螺栓连接而成的筒状的仓体，仓顶和仓底，其中，仓顶呈弧状，仓顶上部设置有呼吸孔、检测器、雷达式料位计，除尘器和引风机，仓底上设置有若干锥斗，锥斗的底部设置有出料口，出料口的上方一米处安装有疏松装置，疏松装置与锥斗之间固定连接。除了构建模式不同以外，还具备有以下特点:

一、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。

二、初投资少：由于采取多项技术，使用该钢板库不仅可节省0.5左右的建筑材料，还节约了土地0.6以上。

三、出库*：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，出库量可达500T/H左右。

四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，筒仓，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。

五、结构*：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。

六、粉煤灰库位置选定格外重要，位置确定要格外慎重。

　钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，饲料筒仓，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出0.15-0.4，粮食筒仓，装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便

矿粉钢板仓检查时还要注意当仓内的卸料空仓以后，要检查钢板仓的密封性能，以及门框与相邻的钢板有没有变形，筒仓造价，裂缝等现象发生，如果发现这些异常情况，要及时的进行维护。

矿粉钢板仓的设备检查。粉煤灰在钢板仓卸料空仓后，要经常检查锥斗衔接的部位，还有它焊接的地方，锥斗板的外表等地方。如果发现有变形或者裂缝等情况，要注意及时停止进料，以免造成更严重的损失。