点胶机拥有一个的实用小技巧可以让点胶机一直能够循环使用而不需要再度校正，这个小技巧就是点胶机针头自动校正功能。在每次使用机器，都需要做的一个动作，可保证在产品路径点胶不会出现偏差，让每个产品点胶效果都一致。因为机械轴长时间使用，会有一个小偏差，校正之后，跟初次编程一样的效果，是很重要的细节。每次在设计好点胶路径之后，会选择一个固作为一个校正点，这个点不会移动，每次都固定在哪里，只要打开点胶机之后，就可以直接回到原点，然后再对准校正点，确定对准之后，再回一次原点，就可以进行点胶，不会出现点胶偏差，点胶效果依然保持如初。除了点胶机之外，目前任何一款点胶设备均会使用到，例如：热熔胶点胶机在手机壳点胶，硅胶点胶机在热水壶点胶，还有uv点胶机在数据线点胶等，都需要有点胶校正动作，不过还有一种，手动点胶机则不需要，全靠人工操作，定位和涂胶也是自己完成，则不需要。点胶校正作用对于点胶效果是很重要，每台点胶机都要有实际的操作方法，才能够完成的进行产品点胶，保证每天生产产品质量一样，速度也可以保持，使用自动机器生产点胶校正是一定要设置的，不然无法满足每天都是一样的效果，根据方法设置，操作简单，并不复杂！

胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。

在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。

点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。

除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。

点胶机该设备采用360℃全景拍摄自动识别系统，该设备主要体现在识别能力强，能快速适应多种复杂产品，稳定性高；采用进口工业镜头拍照，像素清晰高达800万；系统识别精度高，点胶速度快，广泛应用于各行各业产品角度任意摆放设备自动寻找路径点胶操作，可点、画、S、圆任意图形走位点胶；可自动识别不良品或不需要点胶的产品，同时配备多头作业点胶，速度快，节省了人工成本；相对于人工点胶而言该设备主要体现在可在微小间隙进行微小胶量进行点胶实现了人工无法完成的点胶作业该设备分为两个工位自动循环点胶可以达到整天24小时不间断工作大大提高生产效率，可选用高速点胶阀和喷射点胶阀系统，无需精密治具产品可放在工作台面上通过视觉系统扫描自动生成即可自动开始进行点胶，可以自动识别不良品或不需要点胶的产品，节约生产成本。