激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法

激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，热量未得到及时扩散，激光切割公司，造成了烧边现象。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧，造成烧边的现象。

那么如何解决烧边及挂渣问题呢？

激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑止氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工上限为1/6厚板的小孔。

低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，能够优化切割条件。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，减少热量输出。

这种问题的解决方法是增加辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，激光切割加工工艺，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

激光切割时，每种材料都有其局限性和优势

简而言之，激光就是聚焦的光束，将很多能量集中在很小的区域上。发生这种情况时，激光切割加工，激光前面的材料会燃烧、熔化或汽化，从而形成一个洞。在上面加上一些CNC，就可以得到一台能够 切割或雕刻由木材、塑料、橡胶、金属、泡沫或其他材料制成的非常复杂的零件机器。

进行激光切割时，每种材料都有其局限性和优势。

并非每种材料都适合激光切割。因为材料都必须削减特定量的能量。比如切纸所需的能量比20毫米厚的钢板所需的能量要少得多。40瓦激光能够 切穿纸张，纸板，河北激光切割，泡沫和薄塑料，而300瓦激光能够 切穿薄钢和较厚的塑料。如果要切穿2毫米或更厚的钢板，则必须少500W。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。

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