实木颗粒板和生态板的比较

加工性能

实木颗粒板内部是交叉错落的颗粒状，尺寸比较准确，内部密实，可进行锯、刨、钉、钻等机械化加工，适合制作定制类产品。

生态板生态板内部不密实，适合现场施工。

木工现场打柜子不用颗粒板的原因

实木颗粒板对加工设备要求较高，木工一锯子下去就爆边了，一爆边板子就费了，而且还要用机器封边，施工难度较大。

而生态板木工可以手工机械操作，封边也可自己解决，操作便捷，所以木工现场制作更喜欢生态板。

环保性能：实木颗粒板内部的木质纤维颗粒较大，不像密度板木质纤维微小，实木颗粒板更多的保存了天然木基材的本质，而且在上文也提到实木颗粒板板芯是颗粒状结构，密度板是粉末状，武汉板材，因此实木颗粒板的含胶量更少，一般低于5%，而中纤板含胶量在7%，颗粒之间间隙大，游离甲醛容易释放出来，在养生期就释放到了E1级，我们都知道E1级的甲醛含量是小于等于1.5mg/L，而很多的实木颗粒板都小于这个。克诺斯邦的实木颗粒板，其甲醛含量是低于E1级的0.5mg/L，环保性能优于其他板材。

工艺

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于*弯强度、*拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，板材生产，以保持适当的平面*拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面*拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料，板材价格，靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用，但需冷却脱模，热量消耗大，生产率低，已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压，一次加压制成产品，用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品，胶粘剂以脲醛树脂为主，制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴，一次成型。此外，还有在已制成的刨花板表面，或未经热压的成型板坯上用模板加压，以制成浮雕图案的平面模压法等。

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