现在国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法，其中纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。

1、纤维缠绕成型

纤维缠绕成型工艺是指浸过树脂的连续纤维按照一定的规律缠绕在芯模上，继而经过固化、脱模而得的碳纤维复合材料制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，也可分为干法缠绕、半干法缠绕和湿法缠绕三种。干法缠绕工艺的特点是生产效率比较高，制作环境卫生环境好，但是相应的干法缠绕设备较贵，投资较大；半干法缠绕是利用纤维浸胶后至缠绕芯模的途中，多加了一套烘干设备，省却了预浸胶的工序；湿法缠绕则是将纤维浸胶后直接缠绕在芯模上，在成本方面比干法缠绕可以降低约35%，纤维排列平行度也会更好，常平碳纤维板加工，但是操作环境差、树脂浪费也是湿法缠绕的明显缺点。

2、真空袋成型

真空袋成型是将预浸料铺放在模具中，利用真空袋和密封胶将真空袋抽至真空状态，将模具加热，预浸料即可在高温和大气压的作用下成型。

3、模压成型

将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热，等温度升至可成型温度后，东坑碳纤维板加工，再在压机台面上加压，待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面要拥有较高的平行度和平整度，否则很容易导致产品发生翘曲。

4、双膜成型

双膜成型是将裁剪后的预浸料放置于两层可变形的金属膜或树脂膜之间，在膜的四周做好密封，成型的过程中需要将温度调至成型温度并施加一定的成型压力冷却定型，需要注意的是，在双膜成型的过程中需要处于密封环境中进行。

碳纤维是一种新式结构原材料，在用以制做商品时一般都不容易*应用，只是与环氧树脂等常规原材料结合组成碳纤维复合材料，每

-种原材料都具备分别的优点和缺点下面就给大伙儿介绍一 下碳纤维复合材料的优点和缺点。

大家都知道，碳纤维板加工，碳纤维一开始运用于航空航天等行业 ，归根结底，还是由于碳纤维原材料的轻质高强度。碳纤维是一种出色的原

材料，其相对密度仅有1.7g/cm3 ，是传统式原材料铝合金型材的60% ，可以合理保持结构的轻量，因此像一些无人飞机等必须

的建预制构件都亲睐于采用碳纤维复合材料制做。传统式的意识觉得，品质轻的原材料*压强度差，而在碳纤维复合材料的身上*不创立。碳纤维复合材料的物理性能 分突显， T300碳纤维的*压强度可以做到3500MPa还具有出色的强度和比弯曲刚度，承重特性

好，在的另外还可俱有提高的*。

碳纤维是一种非金属材质，光电催化特异性较低，*腐蚀和耐老化特性突显，使用期长，碳纤维复合材料还具备耐热的特点，应用安全

性。碳纤维复合材料尽管兼顾纺织品化学纤维的柔韧度， 延展性强，可是一旦做成商品 ，产加工起来也十分艰难， 由于工艺品的*压

强度高，石龙碳纤维板加工，因此对数控刀的损坏比较严重，而且，碳纤维I艺品的应用面虽普遍，可是却沒有获得规模性的运用，关键还是价格比较

贵。

综合性起來看，碳纤维 复

合材料所具备的的突显优点必将会获得大家的认同，运用也会慢慢增加。

两种常用的碳纤维连接工艺

碳纤维是-种结构材料，在多个领域取得应用，具有质量轻、轻度高、耐腐蚀等一系列优点， 在一些实际应用的结构件中，通常需要将两个部件进行连接。

胶粘工艺:胶粘工艺简单来说就是用胶水将两个产品粘在一起，通常采用结构胶，结构件相比于普通胶水，其具有突出的强度优势，能够承受较大的载荷压力，保证使用强度，但是- -般采用胶粘工艺不能进行拆卸，带来了-一定的不便性。

机械连接:对于--些较大的部件来说，通常会采用机械连接，主要包括螺栓连接等，但是金属的连接件可能会导致构件重量的增加。机

械连接有利于传递更大的载荷，可靠性更高，并且还能够进行拆卸，使用方便。