金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，废铁回收电话，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。

废铁回收实际上具有广泛的用途。近年来，中国的回收行业也开始关注环境的恶化。在回收方面，金属是的资源。回收工作相对较大，作用非常广泛。这是其中之一，废铁的回收也是一项非常重要的任务。没有回收，这是巨大的浪费。中国的铁资源非常紧张，冶炼的主要来源仍然取决于进口。在许多情况下，许多铁产品都是从废铁中提取的，废铁回收的好处很多。由于废铁的特性，废铁可以在各个阶段进行回收。通常，机器回收在对废铁和新废铁进行再加工之后，约有三分之一的精炼铁将返回市场，剩余的废铁将被再加工和回收。

与铁矿石冶炼相比，使用废铁作为原材料可以节省资源并减少排放。该过程得到简化，需要简单的设备，较高的回收效率，更少的能耗，更低的利益和更少的污染。

钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两*上形成疏松的瘤状物。将磁铁两*上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，废铁回收，于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序，其中主要是钢铁切屑。在实际生产中，要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼，这样只能炼出品位很低的合金钢，而且熔炼过程中直接损耗率很高，因而是很不经济的。


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