提高盆式橡胶支座的使用寿命的方法　　盆式橡胶支座提高使用寿命之后，橡胶支座厂家，经济上可以得到很大的节约，只有*对总体上的使用寿命有更好的延长之后，板式橡胶支座，才可以更好的确保今后的使用情况。

　　盆式橡胶支座延长使用寿命的手段：

　　1.对盆式橡胶支座各部积累的杂物及灰尘进行清理。

　　2.对滚动支座滚动面上涂一层润滑油。在涂油之前，应把滚动面清理干净。

　　3.对盆式橡胶支座进行除锈防腐，支座各部分除钢辊和滚动面外，其余均涂刷一层防锈漆保护。

　　4.检查固定支座锚栓的坚固程度，支承垫板的平整紧密程度，及时拧紧接合螺栓。 5、对盆式橡胶支座应定期进行清扫，防止灰尘落入或雨、雪渗入支座内。支座的外露部分应定期涂刷防锈漆进行保护。

　　为提高支座的使用寿命要对支座钢件进行防腐蚀处理，盆式橡胶支座进行防腐蚀处理的要求有：

　　1.待涂装表面应进行表面处理，首先清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物，橡胶支座，并对边、角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，应用清水冲洗干净并吹干其表面。

　　2.在表面处理4h内进行喷锌，以防处理表面生锈，喷锌厚度为100μm，再喷涂环氧封闭漆，干膜厚度要求为25﹣40μm，中间层漆为环氧云铁，干膜平均厚度要求为80μm；面漆为环氧云铁，干膜平均厚度为80μm。

　　3.施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处，必须补涂。

硫化橡胶支座的适当及时先使支座和支撑点垫石按方案设计要求*及时。架梁落梁时，T型梁的纵中心线要与支座中心线重合；板梁、预制箱梁的纵中心线与支座中心线相垂直面。为落梁*，在架跨板梁或预制箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字部位管理处，在梁的端立表层标出两个支座的部位中心线的铅直线，落梁时使之与桥台子上的部位中心线相重合。以后数跨可依照跨梁为规范进行。在架梁落梁时要平稳，防止压偏或导致初始裁剪变形，大家可以参考隧道施工平台式硫化橡胶支座型号规格表。在安装T型道路公路桥梁时，若硫化橡胶支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底正中间加设比支座大的建筑钢材混凝土垫块或碳钢板做对接层，防止支座一部分承受力，而造成地应力。建筑钢材砼防护层保护层垫块或碳钢板要用环氧胶混合砂浆和梁筋底顺从粘合。落梁后，橡胶支座，一般情况下硫化橡胶支座墙顶与梁面保持水平。钢筋组成梁，其支座墙顶可稍后倾；非钢筋梁其支座墙顶可略微前伸，但倾斜角度不能超过5"。

2）安装a：安装准备a.1 板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石，支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定，垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸至少增加50mm左右，其高度应为100mm以上，且应考虑便于支座的更换。a.2 支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C50。a.3 支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过±1.5 mm，同一支承垫石高差应小于0.5 mm。