炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待*的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，转炉喷补机供货商，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～ 130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损深度大于100mm。

　　钢铁工业使用喷补料的主要热工设备有，转炉喷补机定做，转炉、平炉、电炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。炼钢系统用喷补料以碱性材质为主，转炉喷补机，炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝—碳化硅质为主。有色冶金工业使用喷补料的主要设备有炼铜、炼镍转炉等。耐火喷补料在使用时，应根据热工设备的种类及使用部位选择合适的喷补料和喷补方式。喷补料只有与合适的喷补机械相结合才能发挥出*好的使用效果。

　目前冶金炼钢设备中转炉及钢包炉外精炼中钢包补炉设备喷补机是指当上炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程。喷补机补炉通常有热补和冷补两种方法，具体有什么区别？

　　热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。