模内热切模具的优点——浇口的类型

(3)扇形浇口

优点：1. 流动性良好。2. 可均匀充填防止成形品变形。3. 浇口配向低。4. 有良好外观的成形品，几乎无不良现象发生。

缺点：1. 浇口加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。

注意事项:在成形大平面板状及薄壁制品时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，浇口的厚度应逐渐减小。应注意，浇口的截面积不能大于分流道的截面积。扇形浇口的长度可比矩形侧浇口的长度长一些。

模内热切模具的优点：

1、相对性于之前的塑料模具出模后产品与浇口相接，需二道工艺流程开展人力剪截分离，模内殷切模具将浇口分离提早至出模前，清除后面工艺流程，注塑产品模内热切定做，有益于生产制造自动化技术，注塑产品模内热切，减少对人会的依靠。

2. 减少产品人为要素危害；

3. 减少成形周期时间，提高生产制造可靠性

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料）

当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，注塑产品模内热切生产厂家，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，注塑产品模内热切加工价格，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(1)直接浇口

优点: 1.流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。

缺点：1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后续加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4. 须决定浇口循环。5. 浇口附近残留应力大，容易导致或变形。

注意事项：为防止前锋冷料流入型腔，常在制品内测开设深度为半个制品厚度的冷料穴。