造粒机在使用和操作时有哪些注意事项？

造粒机在使用和操作时有哪些注意事项？一起来看看吧！

注意事项：

1、机器根据要求安装完毕后，在使用机器前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机器的结构，各电箱开关、按钮的功能。要由熟悉工艺过程者操作，以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施，防止事故的发生。

2、在开机前检查各线路是否连接正确，检查水、电的供应是否正常。

3、减速箱内必须加入齿轮润滑油（一般公司出产时已加好），加油量以液位计能看见油为准，不能太少也不能太多；检查油泵是否工作正常。

4、新机使用时，先将机器加温至所需的温度。

5、当机器停止使用时，先打开废料阀，把箱体里的存料排尽，待箱体压力下降后关闭开关及排废开关，再关液压站电机，关闭各加热区开关，后关电源总开关。

6、当机器重新开机时，先加温至所需温度（使腔内塑料全部融化），打开排废，有塑料流出后，再启动，关闭废料阀，进入生产。

7、生产时出料量减少，可能是网板的孔堵了，应当先停止挤出机，开封转股造粒机，打开废料阀，待箱体压力下降后，再更换网板。

8、更换网板或时必须先打开废料阀，待箱体压力下降后，再拆盖板螺丝，后更换网板或。

用圆盘造粒工艺生产污泥有机肥有以下优点：

操作直观，大型转股造粒机规格，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；

颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。

圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。

生物肥料造粒机的温度控制保证了低温造粒过程。隔离剂接驳系统能有效解决生产中的粉尘问题，添加的隔离剂不会造成太多浪费。隔离剂接收连接后可以再次操作。有机肥料造粒机的其他模式也可以在没有操作者仔细和密切监督的情况下形成。该方法是使用一个由电机驱动的带槽进料输送机来支撑和分离从模具到造粒机的材料。

生物肥料造粒机的技术特点:采用全过程冷加工新工艺，加工温度低，可防止橡胶添加剂熔化后再结晶，大型转股造粒机型号，*原精制添加剂粒径，大限度保证配方设计的“精制增溶”特性。通过有机肥料造粒机熔化的聚合物从热模具中挤出，并通过扭曲在模具表面上的扭转刀切割成颗粒。螺杆速度的控制螺杆速度直接决定胶量和挤出速度。正常生产总是希望尽可能达到高的速度和高的产量。当挤出机要求螺杆转速从起始转速到所需的工作转速时，可用的速度控制范围很大。有机肥造粒机色母粒着色技术在应用和实践中也在不断完善。长链分子之间有很强的吸引力，这使得聚合物表现出各种机械功能，从而在成型过程中表现出许多不同的功能和行为。

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