在考察有机肥造粒机的选项中，的是工艺配置。如何实现顺利流畅的工作跟合理严谨的工艺配置是息息相关的，可以减少火降低使用的成本。 有机肥造粒机的工艺配置，和对有机肥造粒机的选型是非常重要的。有机肥造粒机的工艺配置和有机肥料的成分也是息息相关的。 也和要求的结果非常有关。 粪便或者污泥类是有机肥的原料，按照我们对产品的要求进行设备的配置。要是如果做有机肥粉料，有机肥造粒机的配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装； 有机肥造粒机的选型要合理。通常在选择有机肥造粒机的额时候，为了减少不必要重复的投资，尽量根据推荐的型号，做个保守的估计，定下完成的目标。 我们拥有有机肥造粒机的工艺配置，可以让有机肥造粒机更大化的服务在我们的生活中，为我们提高更大的利润！

1.挤压造粒不需要加热加湿物料，节省投资和能源，也适用于含有碳铵、某些有机肥等热敏性物料的造粒。

2.生产过程中无废水废气排放，不污染环境

3.挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。

4.对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源广泛。

5.生产相对灵活，产品方案可以随时改变，有利于肥的小批量生产。

6.产品粒度分布均匀，不会产生离析或结块。

7.挤压造粒产品形状颗粒均匀，不圆。通常，如果你需要一个更圆的产品，你需要进一步重塑粒子。

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为，在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，有机肥造粒机种类，我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决;另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。