有机肥生产线主要以动物与植物的残体为主要来源并且经过无害化处理过程，腐熟的有机物料复合而成的兼备生物肥料与有机肥效的肥料。

有机肥的营养元素，同时还可以改善土壤，改善使用化肥而造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增加土壤的保水、保肥、供肥的能力。有机肥中的有益微生物进入到土壤后会形成相互的共生增殖关系，从而**菌的生长并且还会转化成有益菌，在相互作用下进行相互促进，从而起到相互协同的作用。有益菌在生长与繁殖过程中所产生的大量代谢产物会促进有机物的分解转化，因此可以直接或间接为作物提供多种营养与刺激性的物质，从而促进并调控作物的生长。提升土壤的孔隙率、通透交换性、植物成活率，进而增加有益菌与土壤的微生物以及种群。有机肥竟然有这么多的好处，鸡粪有机肥整套设备图片，那有机肥生产线对有机肥又在进行着怎样的生产工艺呢？

有机肥的生产工艺主要从有机肥生产线中生产原料到半成品间的生产工艺过程。在有机肥生产线的实际生产过程中主要使用平面条垛式堆肥工艺、槽式好氧发酵工艺。之外有机肥生产线相关实验室还小规模的进行罐式发酵与蜜蜂箱发酵方式进行生产。

有机肥生产线的平面条垛式堆肥工艺：

主要生产过程是：原料处理-加菌-建垛-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂。这种有机肥生产线投资小且工艺相对简单。

有机肥生产线的槽式好氧发酵工艺：

主要生产过程为：原料处理-加菌-混合-入槽-翻推-二次加菌-混合-检验-包装-出厂。此种有机肥生产线生产出的产品质量高、腐熟*且二次污染小。

生物有机肥的制造原料，猪粪有机肥整套设备供应商，及生产工艺的严谨规范是决定生物有机肥质量的重要因素，因此，判断生物有机肥的好坏，应该了解它的制造商及生产原料来源，好的生物有机肥生产厂家一定不怕用户的考察。有机肥生产线厂家总结物料成型工艺：

生物有机肥的生产工艺主要是其中有机肥从生产原料到半成品的生产工艺，一般分为两种：

1、平面条垛式堆肥工艺

生产流程图：原料处理--加菌--混合--建跺--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂

优点：投资小、工艺相对简单

缺点：占地面积大、腐熟不彻完全、二次污染严重。

2、槽式好氧发酵工艺

生产流程图：原料处理--加菌--混合--入槽--翻堆--二次加菌--混合--检验--包装--出厂

优点：腐熟完全、产品质量高、二次污染小

缺点：设备投入大、投资大

有机肥的整个生产工艺中分为十个步骤，每一个步骤都会直接影响到整个有机肥生产质量，都是生产中不可减少的。以下介绍的是生产有机肥的工艺流程:

1、首先要把畜粪等原料进行发酵腐熟，整个发酵的过程中可将里边的*进行杀害，也是整个有机肥制造过程中更为重要的。

2、其次要利用有机肥粉碎设备半湿物料粉碎机来对原材料进行初步分解。

3、配料是肥料生产中的关键步骤。其主要作用是按比例添加合适的配料，使有机肥料有机质含量丰富，质量提高。

4、物料搅拌均匀之后要进行造粒，有机肥整套设备，也是整个工艺中重要的一部分。

5、物料通过干燥过程中获得高温，再接下来就需要冷却，因为不能使用水来进行冷却，所以这里就需要使用冷却设备。

6、筛分是需要把不合格的颗粒的肥料筛分出来，而不合格的物料也会重返生产线进行合格处理，再次加工。这里的筛分设备具有效率易操作的优点。

1、有机肥生产线开机前：由于新设备各部件还没有磨合，因此开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。

2、开机后温度的调控：在开机前我们已经对设备进行了初步的调温，有机肥生产线在生产过程中对物料的处理，是根据物料自身的特性决定的，所以，开机后还需要继续加温，猪粪有机肥整套设备多少钱，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

3、有机肥生产线正常工作时：正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。此温度情况下，一般可以对大多数物料有一个很好的处理加工。

4、有机肥生产线停机：先要把主机的电源切断，设备机头丝堵必须摘下来。待下一次使用前单独预热。