选择合适的丁基再生胶

目前市面上的丁基内胎再生胶产品质量参差不齐，内胎公司，通常小丁基内胎、杂牌丁基内胎中丁基胶的含量很少，以此为原料生产的丁基再生胶用于替代丁基橡胶2LLYY0417-SJ生产内胎难以保证产品质量；废丁基内胎粉碎后处理不当会导致再生胶中含有杂质，内胎批发，丁基内胎难以顺利成型。因此全丁基再生胶生产自行车内胎时，天津内胎，一定要选择丁基含量高、粒子细、无杂质的丁基再生胶，内胎价格，在降低自行车内胎成本的同时保证内胎质量。

总体来讲，丁基内胎生产过程中的常见问题基本上都是原材料选择不当、生产工艺操作不当、生产设备未能及时清洁造成的，因此谨慎选择原材料（包括丁基橡胶、再生胶以及各种配合剂）、严格执行既定的工艺操作、合理控制生产工艺条件、及时清洗*生产设备就可以避免很多残次品的出现。总体来讲，丁基内胎生产过程中的常见问题基本上都是原材料选择不当、生产工艺操作不当、生产设备未能及时清洁造成的，因此谨慎选择原材料（包括丁基橡胶、再生胶以及各种配合剂）、严格执行既定的工艺操作、合理控制生产工艺条件、及时清洗*生产设备就可以避免很多残次品的出现。

应用前景及经济、社会效益分析据不完全统计，每年可利用的废旧丁基橡胶近30万吨，但大部分厂家主要采用密炼机生产丁基再生胶，该工艺存在环境污染问题，且能耗偏高。但如果采用本文的新型塑化机生产工艺，整个生产过程无废水、废气产生，对环境无影响。且生产能耗可以节约10%。按照每吨再生胶消耗700千瓦时电量，即可节约70千瓦时。如果按照年处理30万吨产能，每年可节约2100万千瓦时电量消耗，换算成标准煤，约为2583.1吨。

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