加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加气块施工，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备，配料浇注设备，切割蒸养设备组成。设备配置简单具有，操作简单方便，投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺，分布式切割机组，切割过程(翻转，纵切，模切)分别在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一装置，因此工作得到简化，操作*方便。

加气块按生产工艺分为蒸压加气块与免蒸压加气块。蒸压加气块是通过蒸压釜高温蒸汽养护快速而成。免蒸压加气块是通过化学发泡的方式，自然养护而成。

当有的客户想投资做加气块项目时，不知道选择蒸压设备，还是免蒸压设备好？有些客户认为免蒸压加气块技术不成熟，马鞍山加气块，其实还是要看用的是哪里的技术，在国外免蒸加气块技术已经很成熟。

我们先来说说蒸压的生产工艺核心就是蒸压养护，但是现在国内蒸压养护工艺能耗居高不下。蒸压养护需要*的高压釜设备，且高压釜操作不当易造成安全隐患。养护工艺繁琐，不利于简化生产工艺，生产成本较高。当前国内提出节能减排措施，环保要求较高，很多地方上蒸压加气块项目环评很难通过，蒸汽锅炉会被逐步被淘汰。

而免蒸压生产技术不使用蒸压釜就能做出质量强度一样的加气块，既能降低成本，又可降低能耗，减少环境污染，是一种新型的节能环保生产工艺，应用前景广泛。免蒸加气块的成本主要在于水泥用量，在生产中不能为了降低成本而减少水泥用量，否则将影响产品质量。

在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺*现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，新型加气块，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。

一、所使用的发泡剂消化速度过快，浇注温度太高，加气块价格，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。

二、侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。

三、粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。