阴*电泳工艺及参数

电泳涂装工艺条件包括以下四个方面：

(1)槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和含量;

(2)电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;

(3)槽液特性方面：PH值、电导率;

(4)电泳特性方面：固化效率、电流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。

3、质量检测与控制

(1)漆液浓度：电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-19%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。

(2)电压：电泳电压应根据工件大小而定。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，电泳前处理要求是什么，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

(3)pH值：pH值一般根据电泳漆相关参数来控制。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，pH值过高，会造成湿膜再溶解，阳*电泳涂料中和剂，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴*罩法。阴*罩是将阴*板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴*罩内，并在阴*放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。

(4)电泳时间：电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一*后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。

(5)电导率：电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成;电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。

电泳产品出现问题，查不出原因所在？

在电泳涂装工业生产中，有些阴*电泳涂装生产线会出现电泳漆膜厚度异常堆积、变厚、外观粗糙等问题，直接造成涂装产品质量下降、返工量增加，合格率降低，从而导致成本上升。可却又往往查不出原因所在？其实，这很多是因为电泳涂装系统滋生了*造成的。

以往的普通电泳漆一般都含有*，比如：铅、锡——在电泳槽液中具有*作用。但随着环保要求的不断提高，如今的电泳漆已均不含这些*。那对于环保型电泳漆如何抵**的问题，就落在了电泳从业者的身上。当然，首先是电泳漆的配方开发时，电泳漆本身的性如何，也是衡量电泳厂技术*性与否的一种体现；其次，对于终端用户来说，若遇到自身涂装线电泳槽液滋生*时，那应该如何面对？

水是涂装过程中的影响因素，目前有部分电泳涂装线对于纯水系统并没有灭菌装置，导致纯水中*的滋生；经过检测其中含菌量*有可能大于103单位/ml（超过电泳槽液含菌量指数）。电泳漆*的检测方法之一：取电泳槽液一份，用去离子水三分充稀，将*检测器浸入上述槽液中，取出甩干后，在室温避光处放置48小时后，与指示卡对照，一般情况下指数在103单位/ml以下合格，否则就要灭菌。

消灭阴*电泳槽内的*，目*般采用两种手段：一是杜绝*的来源，即消灭纯水中的*，二是消灭电泳槽滋生的*。

*的危害性：纯水中若有*将会对电泳槽液有直接影响，高光阳*电泳涂料，槽液会大量*繁殖，导致槽液的指标：pH不断升高、电导率与MEQA值急速下降趋势；槽底、槽壁会积聚大量沉淀，堵塞循环管路、阳*管膜、超滤膜、过滤袋等；*槽液的有机物组成（俗称*乳），槽液黏度升高，成膜性变差，涂膜橘皮严重；严重时后冲洗水质有恶臭等现象。

电泳漆表面无光泽是怎么回事?

电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法，可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂，有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象，那么电泳漆表面无光泽是怎么回事呢?

电泳漆表面无光泽的常见原因：

1、颜料份过多：

电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

2、漆膜太薄：

槽液温度过低，阳*电泳涂料常见问题，电压太低，阳*液电导率太低，工件挂具导电不良……等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

3、烧烤过度：

过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤……等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

4、再溶解：

因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

以上所介绍的内容，就是电泳漆表面无光泽的常见原因。但是由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。