电泳涂料电导率会越来越高的原因。

电导率对于阴*电泳涂料而言，是衡量电泳涂料乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，用通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴*电泳涂料电导率会越来越高的问题。

过高的电导率会导致电解反应加速，双组分水性阴*电泳涂料，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现粗糙，失光，桔皮等异常现象的弊病。

那么你知道为什么阴*电泳涂料的电导率会越来越高吗？该如何解决呢？

产生原因：

1、被前处理污染。

2、去离子水水质超过值。

3、超滤液久未排放。

4、pH值偏低。

5、电导仪器出现故障。

解决方法：

1、保证去离子水指标在规定范围内，电导率低于10μs/cm。

2、加大电泳前水洗力度，如：勤换水，保持溢流状态等。水质污染严重时，工件所带的残留液会在电泳槽内累积，从而导致电泳漆电导率偏高。

3、适量排放超滤液。

4、加大阳*液的排放量。

5、使用仪器前，确保正常状态下测量，并对电导仪进行清洗、校正，定期更换电导仪电*。

阴*电泳涂料涂装原理（一）

一、电泳涂料成膜原理

1.涂料工作原理

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电*之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、*、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装属于有机涂装，阴*电泳涂料成分检测报告，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异*相吸”。

电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电*相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴*工件移动，阴离子涂料粒子向阳*工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，阴*电泳涂料加工，“异*相吸”停止，电泳涂装过程结束。

整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

●电解：水的电解

●电泳：带电的聚合物分别向阴*或阳*泳动的过程

●电沉积：带电的聚合物分别在阴*或阳*沉积的过程

●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜

阴*电泳涂料涂装原理在电场作用下，涂料粒子向阴*移动（电泳），阴*电泳涂料设备，由于受到阴*附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴*聚结（电沉积）。槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。

如何保障电泳漆漆膜的硬度符合标准

在电泳涂装工业大生产中，有时我们会发现有“漆膜硬度不够”、“易刮花”、“易磨花”等所谓硬度下降了的情形发生，严重情况下甚至导致整批退货，这是怎么一回事呢？我们又该怎么来保障电泳产品的漆膜硬度呢？

在电泳涂装生产中，确保电泳漆涂膜膜硬度达标的方法如下：

1、选择硬度较高的电泳漆产品。不同的电泳漆厂家所供应的产品也有所不同，其涂膜的具体性能也是千差万别的，电泳漆其硬度指标就普遍*，铅笔硬度普遍达到3H以上，特别适合用在底面合一的产品上。

2、烘烤的温度和时间一定要足够，要保证涂膜完全固化。大件和小件、以及不同厚薄的工件，要区别开来，不能用相同的烘烤条件一起烘烤，这样会造成薄件过烘烤、厚件又烤不干的情况出现，终导致涂膜品质问题。涂膜干燥度检测实用的办法就是用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，涂膜不产生掉漆、失光等现象，即可判定为漆膜固化完成。

3、电泳漆（槽液）参数控制中，颜基比（灰分）尤其重要，不宜过低；反之，涂膜的柔韧性会*，硬度会大大降低。

4、电泳时可以适当地提高电泳漆膜的厚度。相对较厚的漆膜即使被划伤但也不会，仍能给予工件一定的保护。

然而很多时候，工件之间的相互碰撞造成的涂膜损伤，给外行人士造成“硬度不够”的误判。其实这种情况是不属于涂膜硬度不够而造成的问题。