电泳涂装工艺优势

（1）自动化程度高，可用于流水作业

相对于喷涂工艺而言，电泳涂装工业虽然一次性投资较大，但投槽后两三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。另外，电泳涂装工艺的能量消耗和*费用也大大低于常规喷涂工艺。

（2）可操控性强

工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减小。通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-40μm范围内。

（3）泳透（力）性好

提高了工件内腔的防腐蚀性，尤其阴*电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂和浸涂不到的部位和涂料难以进入的部分也能涂上漆膜，从而使工件内腔、焊缝、边缘等处的耐蚀性显著提高。

（4）有效性

槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效利用率可高达95%以上。工作液是低固体份的水稀释液，粘度与水接近，原漆带出槽外的量很少。泳涂后的湿膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封闭水洗，可大大减少废水处理量。

（5）低污染性、高安全性

与其它溶剂型涂料相比，水洗电泳涂料溶剂含量少且浓度低，无火灾危险，对水源和大气污染少，对*危害小。

采用UF和RO装置，实现泳后的全封闭水洗，大大减少废水处理量。

（6）电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性

电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也低，在烘干过程中不易像其它涂料那样产生流痕、滚落、积漆等弊病。电泳水洗后的涂膜相对干燥，阴*电泳漆企业标准，因此沥干时间短，可直接进入高温固化。

电泳涂装设备*维护

我们可以根据电泳涂装设备特点来分析电泳涂装设备所需要的养护知识。大多数人知道电泳涂装设备是采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。电泳涂装设备的涂装，涂料损失小，阴*电泳漆掉漆，涂料的利用率可达90%～95%。涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，阴*电泳漆行业标准，涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳涂装设备中的超滤系统*维护是十分关键的，山东阴*电泳漆，所以我们在这里特别强调下超滤系统*维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；

2）槽液的温度过高；

3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的*性转换到与槽液本身*性相同，其作用受时间限制，其*度在条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

有效避免电泳槽液污染的小窍门。

在电泳涂装生产中，难免会因为这样那样的偏差而导致电泳槽液受到不同程度的污染——如油脂污染，工件结构造成带入脱脂液污染、磷化液污染等等。电泳槽液受污染时很容易产生不良品，并出现各种问题，如工件的表面有颗粒、、起泡、堆积等。

究竟如何有效地避免电泳槽液遭受污染呢？一起看看下面几个要点吧。

1、脱脂确保完全，对于重油污的工件要挑出进行手工预擦净后再上线。

2、确定合理的吊挂方式，避免兜液情况。

3、保证工件清洗到位，保证合理的清洗时间，保证工件由*道工序进入下一道工序时清洗要干净，避免有窜槽现象。

4、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，以免污染物带入电泳槽中，尤其是电泳前纯水洗的水质（K≤50us/ cm）。

5、定期检查阳*系统，阳*液循环要畅通且避免阳*液渗漏到电泳槽液内。

6、因前处理清洗不到位，杂离子的带入，电泳槽液电导率会有所升高，定期排放超滤液，降低K值，控制在指标范围内。

7、加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。

8、工作人员的错误操作也会导致槽液污染。如生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用时也会对这一工序造成污染。因此，加强对电泳线生产人员的*培训，也是一种有效的*手段。

上述即避免电泳槽液污染的常规维护要求，日常生产中一定要重视。

当然，每条电泳线都有其不同的特点，产品也是多种多样化，但都得需要*管理者根据实际情况制定相对的规范管理措施。