电泳安全操作规程（二）

1、装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚集在容器内引起。

2、配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。

3、酸槽溶液深度不能超过槽深的3／4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

4、酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于35℃，*温度不许高于65℃，防止分解出*蒸气。

5、悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，重庆阴*电泳漆，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。

6、电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

7、采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。

8、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

9、发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

10、电泳设备工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

强性能防腐环氧阴*电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发的新一代电泳涂料。

其不含铅、镉、铬等*，双组份、水分散型树脂，同时，承袭上几代产品优良的特点，对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，阴*电泳漆工作原理，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、锌铝合金板材等。

产品特点：

涂膜外观平整、光滑、细腻；

槽液稳定性好，电泳和烤漆哪个耐腐蚀，能适应较长的更新周期；

适合冷热轧板及镀锌件底材，较好的*缩孔能力；

防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

涂膜流平性优异，与各种塑粉、中涂有很好的结合力及配套性；

适合于汽车车身、汽车零部件、汽车底盘、工程机械、轨道交通、机车零部件、各类钢铁件等需要强防腐的行业。

一般情况影响电泳漆液沉淀的主要因素有：

1、杂质离子 同性或异性杂性杂质离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成就*了涂料原有的电泳特性和稳定性。

杂质离子的来源如下：

（1）涂料本身固有的杂质离子；

（2）配制电泳漆液时带进的杂质；

（3）前处理水洗不*带进的杂质；

（4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质；

（5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子；

（6）阳*被溶解而生成的杂质离子；

(7) 操作人员操作失误，加入其他物质产生化学反应。

2、溶剂

为了使电泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的。在正常生产时，的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗（挥发）过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时，工作漆液亦会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使漆液中树脂凝聚或沉淀。因此，在槽液管理过程中，管理人员应随时注意电泳漆液中溶剂含量的变化，必要时，进行溶剂含量分析，及时补加速量相关溶剂。

3、温度

各种涂料对温度也有一个适应范围。温度的升高或降低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜增厚或变薄。如漆温升得过高，溶剂挥发过快，容易造成漆液凝聚沉淀。为了使漆温始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置。

4、固体份 漆液的固体份含量不仅影响产品涂装质量，而且也是影响漆液稳定性的一个因素。如漆液固体份过低，则其粘性降低，这就促使了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也不足取，因为过高，涂件泳后夹带增多，流失增加，阴*电泳漆槽液正常参数，降低涂料利用率，使成本增加。

5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳漆液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证漆液每小时循环4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使电泳槽形成搅拌死角。非特殊情况，不要停止搅拌。