超低温环氧阴*电泳涂料，是浩力森涂料（上海）有限公司自主研发具有革命性的第九代电泳涂料。其不含铅、镉、铬等*，双组份、水分散型树脂；同时，承袭上几代产品良好的特点，OHT-800对镀锌钢板有很好的适应性，几乎可适用于所有的金属底材涂装，如：冷热轧钢板、镀锌钢板、铝材、不锈钢板材、橡胶件、锌铝合金板材等。

常规电泳涂料所使用的环氧树脂具有黏结力强、耐腐蚀性及化学稳定性好等优良特性。传统的环氧电泳涂料固化温度为170—200℃，已经不能满足人们对环保及低能耗的要求，并且在热敏材料的电泳涂装使用上受到限制。为了达到目前市场对低温固化的需求也是未来市场对低温固化的基本要求，浩力森采取了多种改进办法，通过自主研发突破传统固化技术，目前已达到120℃固化。

产品特点

涂膜外观平整、光滑、细腻；

槽液稳定性好，能适应较长的更新周期；

适合冷热轧板及镀锌件底材，*缩孔能力强；

泳透力高，内外均匀性好，膜厚差异非常小；

防锈蚀能力强，工件盐雾后二次附着力好；

涂膜丰满性好，有较好的底材遮盖力；

涂膜流平性优异，与中涂、面漆有很好的结合力及配套性；

固化温度超低，达到120-140℃完全固化，能节省涂装过程中约60％的能源消耗，是**重视和支持的节能减排项目要求，利国利企利民；特别适合于不能用于高温烘烤的工件，尤其是橡胶与金属的结合件及锌铝合金材质，如冰箱空调压缩机、汽车减震器、各类钢铁件等行业。

哪些因素影响电泳涂膜光泽度？

电泳涂装是对钢铁工件防腐保护一种涂装方式，有些产品会对外观提出一定的要求，比如光泽度。

大生产中会由于控制的失衡会导致电泳涂膜光泽度产生偏差，前几天和大家分享过一些关于电泳漆表面无光泽的常见原因，今天我们再来看看在生产中为保证正常稳定的光泽，我们在应该注意哪些问题。

市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。

2、保证槽液的连续正常循环

一个循环状况不良的电泳槽势必导致颜料沉降，而致颜基比失调，导致光泽度上升，同时也会伴随颗粒等其它异常产生。

3、电泳参数稳定控制

过高过低的膜厚也会对光泽度产生影响，一般来说，慈溪阴*电泳涂料，膜厚越薄涂膜越显干瘪，光泽度下降。

4、烘烤参数的稳定控制

烘烤炉温越高、或时间越长，电泳涂膜光泽度越低，反之越亮。大生产中尽量避免随意调整线速。

另外，对光泽度要求高的产品须分类电泳，阴*电泳涂料配方，不同厚度的工件分开烘烤，否则会出现要么厚件未烤干异常光亮、薄件又过烘烤无光泽的情况产生。

电泳漆系列选择，依据对产品涂膜光泽度的不同，可选择不同类的涂料。

以上就是电泳涂装大生产中常见的光泽度影响因素与对策分析，实际当中可能还有更多这样那样的原因，我们要认真分析，对症下药。

【生产管理篇】——设备的管理（上）

一、设备管理部门负责

（1）对现有设备实行管理：

① 整理设备资料，归档说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等；建立设备使用和维修档案；

② 编制设备操作规程、岗位维护*规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于*机械的还要对操作者进行培训；

③ 编制《计量器具年度*计划表》，明确设备的名称、编号及*项目和类别。

（2）直接*机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理：编制委外修理设备项目清单，实施修后验收，必要时派人员跟踪拆装修理现场；编制易损件的合理库存量。

（3）主持设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理：每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。

（1）正确操作使用设备；

（2）设备的日常维护与*；

（3）设备的现场保管；

（4）设备缺陷的及时如实汇报；

（5）编制生产设备的操作规程和维修*规程；

（6）对使用部门骨干或*设备的直接操作者进行培训；

（7）每台机器设立对应的履历存档；

（8）每台机器设立“设备*点检表”，注明*项目及频次，记录*及维修的时间；

（9）每年的12月25日前协助设备管理部门编制次年的“年度设备*计划”；

（10）根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和*，并在实验室建立的“实验室仪器*点检表上作好记录；

（11）核算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

（12）指导机修人员制定合理的巡检路线进行每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

（13）必须委外维修的设备，阴*电泳涂料是不是危险品，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，阴*电泳涂料属于哪种涂料，验收并作记录；

（14）组织对员工的培训，落实规程要求；

（15）督促组长、操作工、维修工按“设备*点检表”的内容执行*工作；

（16）了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故；

（17）设备管理记录（记录的分类：普通设备管理记录；*设备管理记录。）